4J29合金对应可伐(KOVAR)合金1.5*0.2现货

上海蒙镍特种合金有限公司为您提供4j29合金对应可伐(kovar)合金1.5*0.2现货。【材料---】4j29合金(可伐kovar合金)分析与研究-蒙镍技术部
4j29
一、4j29概述
4j29合金又称可伐(kovar)合金。该合金在20～450℃具有与硅硼硬玻璃相近的线膨胀系数，居里点较高，并有---的低温组织稳定性。合金的氧化膜致密，能---地被玻璃浸润。且不与---作用，适合在含---放电的仪表中使用。是电真空器件主要密封结构材料。
1.1 4j29材料牌号 4j29。
1.2 4j29相近牌号 见表1-1。
表1-1[1～4]
俄罗斯 美国 英国 日本 法国 德国
29hк kovar nilo k kv-1 dilver p0 vacon 12
29hк-bи rodar
techallony glasseal 29-17 telcaseal kv-2
kv-3 dilver p1 silvar 48
1.3 4j29材料的技术标准 yb/t 5231-1993《铁镍钴玻封合金4j29和4j44技术条件》。
1.4 4j29化学成分 见表1-2。
表1-2%
c mn si p s cu cr mo ni co fe
≤
0.03 0.5 0.30 0.020 0.020 0.20 0.20 0.20 28.5～29.5 16.8～7.8 余量
在平均线膨胀系数达到标准规定条件下，允许镍、钴含量偏离表1-2规定范围。铝、镁、---和钛的含量各不大于0.10%，其总量应不大于0.20%。
1.5 4j29热处理制度 标准规定的膨胀系数及低温组织稳定性的性能检验试样，在氢气气氛中加热至900℃±20℃,保温1h，再加热至1100℃±20℃，保温15min，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出炉。
1.6 4j29品种规格与供应状态 品种有丝、带、板、管和棒材。
1.7 4j29熔炼与铸造工艺 用非真空感应炉、真空感应炉或电弧炉熔炼。
1.8 4j29应用概况与特殊要求 该合金是国际通用的典型的fe-ni-co硬玻璃封接合金。经航空工厂长期使用，性能稳定。主要用于电真空元器件如发射管、振荡管、引燃管、磁控管、晶体管、密封插头、继电器、集成电路的引出线、底盘、外壳、支架等的玻璃封接。在应用中应使选用的玻璃与合金的膨胀系数相匹配。根据使用温度严格检验其低温组织稳定性。在加工过程中应进行适当的热处理，以---材料具有---的深冲引伸性能。当使用锻材时应严格检验其气密性。
二、4j29物理及化学性能
2.1 4j29热性能
2.1.1 4j29溶化温度范围 该合金溶化温度约为1450℃[1,2]。
2.1.2 4j29热导率 见表2-1。
表2-1[1]
θ/℃ 100 200 300 400 500
λ/(w/(m ℃)) 20.6 21.5 22.7 23.7 25.4
2.1.3 4j29比热容 在0℃时，比热容为440j/(kg ℃)；在430℃时，比热容为649j/(kg ℃)。
2.1.4 4j29线膨胀系数 标准规定α1(20～400℃)=(4.6～5.2)×10-6℃-1；α1(20～450℃)=(5.1～5.5)×10-6℃-1(当用于晶体管时上限为5.6×10-6℃-1)。
合金的平均线膨胀系数见表2-2。合金的膨胀曲线见图2-1。
2.2 4j29密度
2.3 4j29电性能
2.3.1 4j29电阻率 ρ=0.48μω m[1,5]。
表2-2[1]
θ/℃ /10-6℃-1
θ/℃ /10-6℃-1
20～60 7.8 20～500 6.2
20～100 6.4 20～550 7.1
20～200 5.9 20～600 7.8
20～300 5.3 20～700 9.2
20～400 5.1 20～800 10.2
20～450 5.3 20～900 11.4
2.3.1 4j29电阻温度系数 见表2-3。
表2-3[1]
温度范围/℃ 20～50 20～85 20～100 20～200 20～300 20～400
αr/10-3℃-1 3.7 3.7 3.9 3.9 3.7 3.3
2.4 4j29磁性能
2.4.1 4j29居里点 tc=430℃[1,5]。
2.4.2 4j29合金的磁性能 见表2-4[1]。
在4000a/m下，剩余磁感应强度br=0.98t，矫顽力hc=68.8a/m[1,2]。
2.5 4j29化学性能 合金在---、淡水和海水中有较好的耐腐蚀性。
表2-4[1,2]
h/(a/m) b/t h/(a/m) b/t h/(a/m) b/t
8 0.9×10-2 80 0.35 2000 1.47
16 2.1×10-2 160 0.81 4000 1.61
24 3.6×10-2 400 1.17
40 8.3×10-2 800 1.34
三、4j29力学性能
3.1 4j29技术标准规定的性能
3.1.1 4j29硬度 深冲态带材的硬度应符合表3-1的规定。厚度不大于0.2mm时不作硬度检验。
3.1.2 4j29抗拉强度 丝材和带材的抗拉强度应符合表3-2的规定。
表3-1
状态 δ/mm 硬度hv
深冲态 >2.5 ≤170
≤2.5 ≤165
表3-2
状态代号 状态 σb/mpa
丝材 带材
r 软态 <585 <570
1/4i 1/4硬态 585～725 520～630
1/2i 1/2硬态 655～795 590～700
3/4i 3/4硬态 725～860 600～770
i 硬态 >850 >700
3.2 4j29室温及各种温度下的力学性能
3.2.1 4j29硬度 冷应变率为50%的带材，在不同退火温度下的硬度见图3-1。
3.2.2 4j29拉伸性能 合金退火态在室温的拉伸性能见表3-3。冷应变率为50%的带材，在不同退火温度下的拉伸性能见图3-2。
表3-3[1,5]
σb/mpa σp0.2/mpa δ/%
520 330 30
3.3 4j29---和蠕变性能
3.4 4j29疲劳性能
3.5 4j29弹性性能
3.5.1 4j29弹性模量 e=138gpa。
四、4j29组织结构
4.1 4j29相变温度 γ***α相变温度在-80℃以下。
4.2 4j29时间-温度-组织转变曲线
4.3 4j29合金组织结构 合金按1.5规定的热处理制度处理后，再经-78.5℃冷冻，大于等于4h不应出现马氏体组织。但当合金成分不当时，在常温或低温下将发生不同程度的奥氏体(γ)向针状马氏体(α)转变，相变时伴随着体积膨胀效应。合金的膨胀系数相应---，致使封接件的内应力剧增，甚至造成部分损坏。影响合金低温组织稳定性的主要因素是合金的化学成分。从fe-ni-co三元相图中可以看到，镍是稳定γ相的主要元素，镍含量偏高有利于γ相的稳定。随合金总变形率增加其组织越趋向稳定。合金成分偏析也可能造成局部区域的γ***α相变。此外晶粒粗大也会促进γ***α相变。
4.4 4j29晶粒度 标准规定深冲态带材的晶粒度应不小于7级，小于7级的晶粒不得超过面积的10%。厚度小于0.13mm的带材估计平均晶粒度时，沿带材厚度方向晶粒个数应不少于8个。
冷应变率为60%～70%的厚的带材，在表4-1所示温度下退火1h,空冷后，按yb 027-1992附录a评级，其晶粒度见表4-1。
表4-1[1,2]
退火温度/℃ 675 700 750 800 900 1000 1100 1200
晶粒度级别 开始再结晶 >10 >10 10 7.5 5.0 4.0 3.0
五、4j29工艺性能与要求
5.1 4j29成形性能 该合金具有---的冷、热加工性能，可制成各种复杂形状的零件。但应避免在含硫的气氛中加热。在冷轧时，当带材的冷应变率大于70%时，退火后会引起塑性各向---；冷应变率在10%～15%范围时，合金在退火后会导致晶粒急剧长大，也将产生合金的塑性各向---。当终应变率为60%～65%，晶粒度为7～8.5级时，其塑性各向---小[2,4,7～9]。
合金带材的杯突值与厚度的关系见图5-1。
5.2 4j29焊接性能 该合金可采用钎焊、熔焊、电阻焊等方法与铜、钢、镍等金属焊接。当合金中---含量大于0.06%时，将影响板材的氩弧焊焊接，甚至使焊缝开裂。
该合金与玻璃封接前，应清洗干净，随后进行高温湿氢处理、预氧化处理。
5.3 4j29零件热处理工艺 热处理可分为：消除应力退火、中间退火、净化去气处理、预氧化处理。
(1)消除应力退火 为消除零件在机械加工后的残存应力要进行消除应力退火：470～540℃，保温1～2h,炉冷或空冷。
(2)中间退火 为消除合金在冷轧、冷拔、冷冲压过程中引起的加工硬化现象，以利于继续加工。工件需在干氢、分解氨或真空中，加热到750～900℃，保温14min～1h，然后炉冷，空冷或水淬。
(3)净化去气处理 零件成形后，预氧化处理前，需进行湿氢处理，处理前应进行除油。工作需在饱和湿氢中，加热到950～1050℃，保温10～30min,然后炉冷。
(4)预氧化处理 合金在湿氢处理后，熔封---般要进行预氧化处理，使合金表面生成一层厚度均匀、致密的氧化膜，该氧化膜与基体结合牢固，且能---地与熔融的玻璃浸润。零件在湿氢处理后，在大约800℃的空气中氧化。零件的增重在0.2～0.4mg/cm2范围为宜[10]。
该合金不能用热处理硬化。
5.4 4j29表面处理工艺 表面处理可用喷砂、抛光、酸洗。
零件与玻璃封接后，为易于焊接，需去除封接时生成的氧化膜，可将零件在10%---+10%---的水溶液中，加热到70℃左右，酸洗2～5min。
该合金具有---的电镀性能，表面能镀金、银、镍、铬等金属。为便于零件间的焊接或热压粘结，常镀以铜、镍、金、锡的镀层。为---高频电流的传导能力，降低接触电阻以---正常的阴极发射特性，常镀以金、银的镀层。为提高器件的耐蚀性能可镀镍或金[11]。
5.5 4j29切削加工与磨削性能 该合金切削特性和奥氏体不锈钢相似。加工时采用高速钢或硬质合金刀具，低速切削加工。切削时可使用冷却剂。该合金磨削性能---。
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