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电镀品质标准——盐雾试验标准与规范
1.所谓盐雾的腐蚀
腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在---环境中，---中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和有破坏性的---腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的---，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——---，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。
盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的---反应。
2.盐雾试验及与实际的联系
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能进行考核。
它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度---提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也---缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
3.适用范围：
1钢铁表面镀铜+镍+铬或镍+铬;
2铜或铜合金表面镀镍+铬;
3300系列或400系列不锈钢表面镀镍+铬;
4铝或铝合金表面镀铜+镍+铬;
5锌合金表面镀铜+镍+铬;
6塑胶电镀件
4.人工模拟盐雾试验包括
1)中性盐雾试验nss试验是出现早目前应用领域广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的---盐水溶液，溶液ph值调在中性范围6～7作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。
2)---盐雾试验ass试验是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%---溶液中加入一些冰---，使溶液的ph值降为3左右，溶液变成酸性，后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比nss试验-倍左右。
3)铜盐加速---盐雾试验cass试验是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—---，---诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是nss试验的8倍。
5.盐雾试验标准及试验结果的判定
a.标准是对重复事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、---溶液浓度和ph值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。
b.盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀，而盐雾试验结果判定正是对产品的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀的关键。
c．盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
1)评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；
2)称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀进行评判，它---适用于对某种金属耐腐蚀进行考核；
3)腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的判定。
影响电镀液覆盖能力的因素
1电镀溶液本性的影响。金属的析出电位与宁波电镀溶液的组成有关。有些金属在某些镀液中，可以在很低的电流密度下沉积出来，这表明该金属析出的过电位不大，或者说，其析出电位较正，这样的电镀溶液的覆盖能力一定好，如酸性镀铜溶液，铜在其中的析出电位为正值。反之，则覆盖能力不好，如在镀铬电解液中cro42-离子还原为金属铬的析出电位很负，在被镀零件的凹洼处，由于电流密度很低，使得该处的电位达不到cr6+还原为cr的电 位，只能发生cr6+还原为cr3+以及析出氢气的副反应，而没有金属铬的析出，所以，镀铬溶液的覆盖能力很差。
2基体材料本性的影响。实践表明，在不同的基体材料上电沉积金属时，同一镀液的 覆盖能力也有很大差别。例如，用---溶液在铜、镍、黄铜和钢上镀铬时，镀液的覆盖能力依次递减。这是因为在不同基体材料上金属离子还原时的析出过电位数值差别很大，在过电位较小的基体上金属的析出电位较正，即使在电流密度较小的部位也能达到其析出电位的数值，所以其覆盖能力较好。
3基体材料表面状态的影响。基体材料的表面状态对覆盖能力的影响比较复杂，一般情况下，一个镀液在光洁度高的表面上的覆盖能力要比其在粗糙表面上的好。这是因为在光洁度高的表面上真实电流密度大，容易达到金属的析出电位，而粗糙的表面，由于其真实表面积大，其真实电流密度较小，使得一些部位不易达到金属的析出电位，而没有镀层沉积。
电镀硬铬时如何去除铁杂质呢？
前面我们介绍过铁杂质对于镀铬液的污染以及会出现的状况，那么对于我们操作人员在平时的电镀过程中应该样去除这些铁杂志呢？现在就帮大家整理了三种方法。
那么如果镀液已被铁离子造成污染，可以做以下的处理：
1、稀释法，根据fe3+的含量，使其冲稀后的fe3+的浓度降到5g／l以下，然后根据化验结果补充铬酐和---。
2、离子交换法，目前比较常用的是强酸性阳离子交换树脂，由于---含量较高，在进入树脂之前需要稀释到80g／l以下方可进行，以免破坏榭脂。
3、隔离电解法，将溶液注入阴极室电解处理，将cr6+还原成cr3+，作用就是使溶液的ph值升高，使铁等金属离子生成氢氧化物沉淀，过滤和去除，含有cr3+的溶液通过电渗析进入阳极室进行电解，使cr3+氧化成cr6+，ph值降低，这种方法---，处理---。
以上就是比较常见的去除铁杂质的方法，根据操作的电镀铬液中的铁的含量多少可以选择适合的方法，---镀铬的效果。
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