压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具-的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
p合为压铸机的合模力，kn；k为安全系数，一般取1.2-1.3；p为选用的压射比压，mpa；a为分型面总投影面积，cm2；a成为动模成型部分投影面积，cm2；α为楔块倾斜角，°。由上述计算可知，在压射比压一定的条件下，铸件在分型面上的投影面积越大，则压铸机的合模力也应越大。所以则压铸车间应根据铸件的尺寸选择合适的压铸机。
二、水纹、冷隔纹：
金属液在充型过程中，入了的金属液接触型壁过早凝结，后进入了金属液不可以和已凝结的金属层熔为一体，在铸件外表对接处形成叠纹，显露出来条状欠缺。水纹普通是在铸件外表浅层；而冷隔纹可能渗入到铸件内里。
压铸模具的模架共用多个产品的话是不是就可以省下一大笔成本，这样的话是不是就只开模芯就可以了？
每一套模具都会有模架作为模具的支撑，将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作。
模架要同时共用很多模具的话是不可取的，因为每一套模具的大小结构都是不一样的，共用起来基本上是得不到吻合标准的。很多做配件、订单量小的模具共用模具的话是没有多大的问题，但是必须是一个人能抬起的模芯才可以，这种情况是很少有的！
千万不要认为共用模架会省下一大笔成本，其实不然，共用压铸模具的模架既花时间又花费人力物力，自然成本也会高。
随着我国压铸行业新技术和新材料的不断发展与运用，也是在生活中随处可见。由于压铸生产的特点，铝合金压铸件的受其生产、管理、模具、压铸等技术的影响，若控制不好，压铸出来的废品率会-，就会造---力物力财力的浪费，-影响经济效益和产品。那可以从哪些源头开始控制铝合金压铸件的呢？
1、原材料控制
为-压铸件，提高产品合格率，在原材料选用时就应严把关，通常情况是对每批进厂材料采用抽样检验的方式，测出其合金主要元素的化学成分，然后根据合金中各元素对压铸、机加工、表面处理等后续工序的影响，严格控制铝、锌、镁、铜、铁等化学成分。
2、模具控制
模具结构设计对铝合金压铸件的起着重要作用，如内浇口必须-合金熔融具有合适的流量、流速和压力；溢流槽的设计要-压铸时金属能充满型腔减少浇铸不足、疏松、缩孔等压铸缺陷；排气槽的设计要使其排气顺畅等等。只有模具这些结构设计合理后，铝合金压铸件的和生产效率才不会受到影响。
因此，想要控制好铝合金压铸件的，要在原材料和模具方面引起高度重视，只有从这些要点开始控制好，才能得到高的铸件。
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