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自动化生产线系统全程控制中需要注意的问题

一、自动化生产线系统全程监控时应满足下列条件；

1、设备电源包括总电源及各分路电源处于工作状态。

2、气泵气压达到4mpa至6mpa。

3、确认总线通信正常。

4、确认各站处于初始状态若从站不在初始状态，可通过总站的复位按钮进行整体复位后方可再次按下启动按钮进行整体运行。

二、自动化生产线系统全程运行时各分站程序需要作以下补充或修改；

1、根据主站控制按钮盒上总控按钮的功能定义修改程序。

2、根据各分站“-提示”中的要求补充修改程序。

自动化喷涂方案设计背景及相关材料要求概述

1.背景概述

表面工程事业部为顺利开展无机涂层自动化喷涂工艺技术研究，拟就自动上下料机构研发、工件自动传输定位装置设计、机器人控制程序的开发、涂料的输送及存储管理进行对外合作。因此，为满足自动化喷涂生产线研发、设计和应用能力，同时配套相关材料、配件的采购及加工，特编写采购技术规范。2气路连接根据生产线工作任务对气动元件的动作要求和控制要求连接气路。

2.自动化喷涂设备用途

完成对所有单只叶片无机涂层喷涂的自动化。

3.采购范围

本项目以技术合作的方式开展无机涂层自动化喷涂技术的研发并提供相关配套设施及材料。-方需提供全套后台应用程序的开发以及相关配件、材料的配置，包括：

1自动上下料机构研制

2工件自动喷漆生产线输送系统研制

3喷涂机器人及机器人底座研制

4工件检测系统研制

5喷涂及供油部分研制和涂料输送储存的管理措施

6水帘水洗式喷漆柜研制

7相关电气部分的配备

8程序编译器2台

自动喷涂线设备结构和主要配置要求

1.滚筒输送装置

输送传动机构采用滚筒线，以减速马达驱动，配合变频器使用，可根据需要调整零件运行速度，以満足不同工艺要求；输送线由结构支架、传动动力、镀锌滚筒、传动链条、链轮、导轨、导向定位装置、调整装置、电控系统等组成。

2.水濂式喷漆柜

工作原理：利用水的“皮膜”效应与粘滞性使喷涂过程中飞散漆雾和水濂板上的“水幕”混合，从而使涂料与空气脱离，其含有少许喷雾的空气在通过喷雾室时，由设置的二次喷淋过滤系统进行高压喷雾，从而吸附窜出的漆雾，漆雾与喷出雾状的水一同流入水濂柜水箱内。喷涂三要素是指直接影响涂层的三个要素，即涂料、喷涂技术和喷涂管理。

结构特点为自动喷漆室体之正面内壁是光滑的不锈钢水幕板，利用抽水泵浦送水溢水槽，槽内装满水，在该水濂板上形成濗布状的水濂，喷涂时漆雾一碰到水濂板就会被水吸附，冲到下部的水箱内，-了排出的气体几乎无漆雾，对周围环境无污染，达到室内排放的-。重力式使用安置在喷枪上部的涂料杯或将涂料容器安置在一定的高度上，靠涂料自身重量向喷枪供漆，靠涂料容器的吊挂高度来调节输漆量。

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