四川扭力扳手气动工具批发免费咨询

　一、-性高，抗振能力强

　　smt贴片加工采用的是片状元器件，具有高-性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装-性高，一般-焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够-电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用smt工艺。若当前产生的扭力值越靠近目标扭力值，蜂鸣器的哔鸣声频率会越快速，当达到目标扭力时，蜂鸣器会持续发出长哔鸣声。

　　二、电子产品体积小，组装密度高

　　smt贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用smt技术可使电子产品体积缩小40%-60%，减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。采用smc及smd设计的电路频率达3ghz，而采用片式元件仅为500mhz，可缩短传输-时间。而smt贴片加工组装元件网格从1.27mm发展到目前0.63mm网格，个别更是达到0.5mm网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。

　　三、高频特性好，性能-

　　由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用smc及smd设计的电路频率达3ghz，而采用片式元件仅为500mhz，可缩短传输-时间。首先设定好一个需要的扭矩值上限，当施加的扭矩达到设定值时，扳手会发出“卡塔”声响或者扳手连接处折弯一点角度，这就代表已经紧固不要再加力了。可用于时钟频率为以上16mhz以上的电路。若使用mcm技术，计算机工作站的-时钟频率可达100mhz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生产率，实现自动化生产

　　目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(sm421/sm411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。它是依据梁的弯曲原理、扭杆的弯曲原理和螺旋弹簧的压缩原理而设计的，能测量出作用在螺母上的力矩大小。事实上小元件及细间距qfp器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。

　　五、降低成本，减少费用

　　(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用csp安装则其面积还要大幅度下降;

　　(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;

　　(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;

　　(4)由于片式元器件体积小、轻，减少了包装、运输和储存费用;

　　采用smt贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。

注 1：表中所标注的 4.8 为螺栓机械性能等级； 4 为螺母机械性能等级。 注 2：表中 m8、m10 扭矩值根据制造公司实际使用扭矩值进行了调整。

2松开尾部锁紧装置；

3旋动尾部，根据紧固件规格设定扭矩值，单位n· m ；

4紧定锁紧装置，扭矩扳手就设定好了，可以进行操作了。 扭矩扳手长期使用后，由于工作环境不理想，粉尘、潮湿等原因造成扭矩扳手内部零件淤积 有 ，扭矩扳手频繁使用使内部零件磨损，引起扭矩扳手示值不稳定。

带棘轮头扭力扳手: 棘轮头 扭力刻度 扭力调节旋钮

不带扳手头扭力扳手： 外接其它扳手头 扭力刻度 扭力调节旋钮

带棘轮头扭力扳手需要装上套筒才可以使用，不带扳手头的扭力扳手需要另外购 买扳手头才可以使用。 经验总结： 普通的扳手没有扭力调节，扭力的紧固度全凭手感，扭力不统一对产品有伤害。东日扭力扳手性能特点允许过载120%六位液晶显示，体积小、重量轻可设置上下限，具有声光报警功能可测量正反向扭矩，具有峰值保持功能数显扭矩扳手/扭矩扳手型号：dp-snb300b多功能简易操作，并可存储数据及上传电脑。 扭力扳手有扭力值设定功能，达到扭力值会发出-声实现了扭力基本统一，很 好的保护了产品提供了产品的。

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