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自动数控弯箍机概述

自动数控弯箍机分类概述

全自动数控钢筋弯箍机，能自动完成钢筋的矫直、定尺、弯曲成型和切断等工序，加工能力非常全1面可以双向弯曲以及自由控制芯轴伸缩、上下，因此可以加工更多更复杂的形状。其目的是提-率，提高产品，降低消耗，增加利润，实现技术进步。随着数控行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了自动数控弯箍机，越来越多的企业进入弯箍机行业。

主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。自动自动数控弯箍机，具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻;有-适用、运行-等特点。双人操作，轻便灵活，是手工弯曲的3-5倍。

自动数控弯箍机不回位的检查方法

全自动自动数控弯箍机不回位的检查方法    

首先检查一下机械的性能运行是否真的-，工作台是否与弯曲机的台面呈水平状态。

第二、依据所要加工的钢筋直径和数控钢筋弯箍机所要满足的要求安装好各部分组件如成型轴、芯轴、可变挡架和挡铁轴，这个地方要注意的是芯轴的直径应该大于所要加工的钢筋直径2.5倍。

第三、作业前要先检查一下转盘、芯轴、挡块是否存在损坏和裂纹的情况，防护罩的安装的是否禁锢，然后进行空转试验一下，是否正常，如正常后方可作业。

第四、在工作的时候，先把钢筋要进行弯曲的一端插入转盘固定在备有的空间里，然后再将另一端紧固在机身并且用手压实，再次检查一下机身的固定， 如果还是按在挡住钢筋的一侧才可以作业。

第五、自动数控弯箍机在工作的过程中不允许换位置角度、不允许调整速度、也不允许调换芯轴。如果要加油或者清理，就要等机器停止后才能进行操作。

造成钢筋弯箍机不回位的原因有很多：

1. 原因：行程开关坏了，造成交流接触器不转换电流，电机不回转，弯箍机转盘不回位

　 办法：更换新的行程开关

2. 原因：交流接触器坏了，电流无法转换，电机不回转，弯箍机转盘不回位

　 办法：更换新的交流接触器

3. 原因：回位弹簧坏了

　 办法：更换新的回位弹簧

可能反转回位继电器或接触器坏了吧 检查下。还有正向旋转接触器与反转的连锁的闭点检查下

自动数控弯箍机生产形势的因素

决定自动数控弯箍机企业生产过程组织形式的因素

  企业的生产类型。大批大量生产的企业或车间，由于生产、.采用--的设备和工艺装备，因此可组建较高1级的生产线，即组织流水线或自动线。一方面调整楔形垫铁，一方面调整地脚螺栓，直至自动数控弯箍机精度达到要求为止。而对成批生产企业或车间，每种钢筋弯箍机的产量较小，钢筋弯箍机品种较多，生产不够稳定，只能组建较低级形式的生产线。至于那些单件小批生产企业或车间，由于每种钢筋弯箍机的产量很小，品种很多，故一般情况下，不能采用生产线形式，只能组织工艺化的工段。

   企业化的性质。钢筋弯箍机化的企业，钢筋自动数控弯箍机或零部件纂本上封闭在一个企业中生产，钢筋弯箍机批量和年产量又比较大，就可组织对象封闭工段或生产线。转子弯曲变形和零件失落，、造成分布不均，在回转时产生离心惯性力，导致振动。工艺化的企业或车间，只完成钢筋弯箍机、部件、零件的某一工艺阶段或工序，就无法组织对象封闭工段，一只能按工艺特点组织工艺化的工段。

   钢筋弯箍机结构和性能的稳定性。钢筋弯箍机结构不完善，性能不符合用户要求，就要不断改进设计。(4)青年工人自恃自己体力强，不注意劳逸结合，过度疲劳也会导致事故的发生。结沟总修改，其工艺方法也要随之变动，这就无法组织对象封闭生产线，只能采取临时派工的方法进行生产。对那些钢筋弯箍机结构、性能经过考验，确实在长时期内都可保持稳定的而且产量又比较大的钢筋弯箍机，就可组织生产线。

   生产技术水平。企业生产组织水平和技术管理水平比较高，就可以形成一个比较稳定的生产条件，能-机器设备正常运转，工艺过程稳定，工程能力能满足钢筋自动数控弯箍机加工的要求，在多品种生产条件下，也有能力采用成组工艺，组织成组生产。数控车床的-一般定义为主轴旋转中心线与卜盘后端面的交点，数控磨床的自动数控弯箍机坐标系在编程时是以砂轮基准点来体现的。这就为组织流水线提供了-条件。相反，如果企业生产技术水平比较低，工艺不稳定，钢筋弯箍机不过关，那么即使钢筋弯箍机设计都符合要求，产量也大，但仍不能采用-的生产组织形式。

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