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高速数控加工中心主轴组件的结构

数控加工中心主轴组件的结构设计

1主轴单元式结构

高速加工中心和数控铣床大多采用单元式主轴结构，将主轴前后轴承在恒温环境下进行配磨，配磨好后装入一个圆套筒内，然后在总装时以一个完整的单元装入机床主轴箱内，这样不仅---了机床主轴组件的装配精度，而且又易于安装和维修调整

2主轴轴承

1/)主轴轴承的选择：鉴于加工中心和高速数控铣床的大负荷、高转速和高精密的要求，普通的主轴双联轴承结构已满足不了要求现在对于高速加工中心和数控铣床，大多采用角接触轴承组合设计。因为角接触轴承可以同时承受径向和一个方向的轴向载荷，允许的---转速较高。

加工中心传动结构主轴有哪些？

 首先，我们要知道加工中心的传动结构主轴有哪些，然后才知道高速加工中心适合使用那种传动结构的主轴。加工中心主轴根据传动结构分类共有四种类型，分别是皮带传动主轴、齿轮传动主轴、直结式主轴和电主轴这四种类型的传动结构主轴，这四种传动结构类型的主轴各有各的优势所在，而且这四种类型的传动结构主轴转速都不一样，还用应用加工场合也不样，皮带传动主轴和齿轮传动主轴一般比较适用于重切削场合，而直结式主轴和电主轴比较适用于精加工场合。

常规立式加工中心的直线三轴移动速度在18-28m/min之间，而立式高速加工中心的直线三轴的移动速度可达到48m/min，有些国外高速加工中心采用了直线电机，其直线三轴的移动速度可达到120m/min；由此可见，立式高速加工中心与常规立式加工中心在加工速度上相差甚大。不仅如此，还有在加工精度也有些区别，由于立式高速加工中心采用了直结式主轴或者电主轴，而这两个主轴的都是不适合重切削，只适用于精加工。

而且立式高速加工中心在高速切削加工时所产生的高温会随着切屑冲走，避免了加工工件变形，从而提高了加工精度。立式高速加工中心属于高速切削加工，精加工时可获得高光滑的表面，这对加工模具很有利，加工模具可以省去很多加工后的处理工序，比如模具加工成型之后还有进行打磨、电加工等，使用立式高速加工中心加工模具完全可省去这些繁琐的工序。

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