可膨胀石墨生产采用的工艺
可膨胀石墨生产采用两种工艺：化学法和电化学法。两种工艺除氧化工序不同外，脱酸、水洗、脱水、干燥等其它工序相同。采用化学法的绝大多数厂家产品的，都能达到gb10698-89《可膨胀石墨》标准规定的指标，满足大宗柔性石墨板材生产用料要求和出口供货标准。氧化石墨受热分解释放出---等气体，如是瞬间高温，则急速分解爆胀其膨胀程度可为原来的100～300倍，形成了疏松、柔软而又有韧性的物质即膨胀石墨，膨胀石墨加压成型之后称为柔性石墨。
但生产特殊要求的低挥发份(<10%)、低含硫量(<2%)的产品比较困难，生产工艺不过关。强化技术管理，认真研究插层过程，掌握工艺参数和产品性能的关系，生产稳定的可膨胀石墨，是提高后续制品的关键。
电化学法不用其它氧化剂，将天然鳞片石墨和辅助阳极一起构成阳极室浸泡在浓*酸电解液中，通直流或脉冲电流，氧化一定时间后取出，水洗干燥后即为可膨胀石墨。该法大特点，可通过调节电参数和反应时间控制石墨反应程度和产品的性能指标，污染小，成本低，稳定，---异。解决插层工艺中的搅拌问题，提---率，降低电耗，是该法急需解决的课题。由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体。
以上两种工艺脱酸后，石墨层间化合物润湿、吸附的---比仍在1：1左右，插层剂消耗量大，洗涤用水量和污水排放量居高不下。且多数生产厂家没有解决废水处理问题，处于自然排放状态，环境污染---，将制约行业的发展。
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高纯石墨粉的含碳量及应用
高纯石墨粉是高含碳量的石墨粉，高纯石墨粉的含碳量在99.9%以上，高纯石墨粉的纯度就是指其含碳量大小，高纯石墨粉价格受其含碳量、粒度大小等影响，高纯石墨粉生产厂家通过生产工艺加工，能控制高纯石墨粉的含碳量大小，制成各种碳量、各种规格大小的高纯石墨粉，石墨粉经过提纯工艺加工，将高纯石墨粉的含碳量提高到99.9%以上，这样，纳米石墨粉的导电性、耐高温性也---。此类石墨矿石的特点是品位不高，一般在2～3%，或10～25%之间。
高纯石墨粉的用途在工业上有很多，高纯石墨粉的纯度高，导电性能好，高纯石墨粉可以应用在导电生产领域，作为高纯石墨粉生产厂家，高纯石墨粉价格制定需要根据情况而定，高纯石墨粉价格，随着高纯石墨粉的含碳量、粒度等变化，高纯石墨粉价格也会跟着变化，高纯石墨粉具有---的耐高温性、耐腐蚀性，-少、不变形等特点。高纯石墨粉的含碳量及应用高纯石墨粉是高含碳量的石墨粉，高纯石墨粉的含碳量在99。
高纯石墨粉的纯度是很重要的参数，高纯石墨粉主要是应用在导电材料生产领域，电池工业中电极的生产，铅酸蓄电池的正极材料，锂离子电池的负极材料，---钼高纯石墨是生产信息领域及日常家用小型电器中广泛使用的碱性高能电池的主要原料，都是应用的高纯石墨粉作为主要原材料，高纯石墨粉的含碳量---99.95%。润滑、导电的石墨颗粒的制造方法有2种，2两种方法做出来的石墨颗粒所产生的效果也会大不一样。
石墨混合晶体
在石墨晶体中，同层的碳原子以sp2杂化形成共价键，每一个碳原子以三个共价键与另外三个原子相连。六个碳原子在同一个平面上形成了正六连连形的环，伸展成片层结构，这里c-c键的键长皆为142pm，这正好属于原子晶体的键长范围，因此对于同一层来说，它是原子晶体。在同一平面的碳原子还各剩下一个p轨道，它们相互重叠。电子比较自由，相当于金属中的自由电子，所以石墨能导热和导电，这正是金属晶体特征。因此也归类于金属晶体。可膨胀石墨生产采用的工艺可膨胀石墨生产采用两种工艺：化学法和电化学法。
石墨晶体中层与层之间相隔340pm，距离较大，是以范德华力结合起来的，即层与层之间属于分子晶体。但是，由于同一平面层上的碳原子间结合很强，极难破坏，所以石墨的熔点也---，化学性质也稳定。
鉴于它的特殊的成键方式，不能单一的认为是单晶体或者是多晶体，按现代的表述方式，认为石墨是一种混合晶体。
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