焊接机器人编程技能一选择合理的焊接顺序，减少焊接变形和焊接火炬路径长度，制定焊接顺序。二焊接火炬的空间过渡要求轨迹短、平滑、安全。三优化焊接参数。为了获得较佳的焊接参数，对工作试样进行了焊接试验和工艺评价。四采用定位qi的合理位置、焊枪姿态和焊枪的相对接头位置。将工件固定在定位qi上后，如果焊缝不是理想的位置和角度，在编程过程中应不断调整定位qi，使焊缝能够按照焊接顺序逐一达到水平位置。同时，应不断调整机器人各轴的位置，合理确定焊枪相对于接头的位置和角度以及焊丝的长度。工件位置确定后，焊接火炬相对于接头的位置必须由程序员的眼睛观察，这是困难的。这需要程序员善于总结和积累经验。五及时插入清洗程序，在编制一定长度的焊接程序后，应及时插入清洗程序，以防止焊接溅射堵塞焊接喷嘴和导电喷嘴，-焊接火炬的清洗，提高喷管的使用寿命,--的电弧-,减少焊接溅射.六编程一般不是一步就-。只有在机器人焊接过程中不断地检查和修改程序，调整焊接参数和焊接火炬姿态，才能形成一个好的程序。
焊接机器人的故障解决方案
在焊接结束冷却之后形成火山口问题：当添加程序时，将埋藏的火山口功能添加到工作步骤中，该工作步骤可以被填充。
焊接过程中机器人系统的常见故障
发生了bu枪：可能是由于工件装配的偏差或割炬的tcp不准确性，可以检查装配状态或者可以校正割炬tcp。
发生电弧故障，电弧不可能：可能是由于电线未接触工件或工艺参数太小，电线可以手动进给，焊枪与焊缝之间的距离可以调整，或者过程 参数可以适当调整。
通常，当焊接机器人进行焊接操作时，熔池的温度与许多因素有关，包括焊条的角度，焊接时间，焊条的直径，焊接方法等，所以 如果发现熔池的温度太高，则要将这些方面开始冷却。
在焊接机器人的焊接过程中，当焊条与焊接方向之间的夹角为90度时，电弧集中，熔池温度高; 当角度小时，电弧分散，熔池温度低。 例如，当使用12mm平密封的底层时，电极的角度应控制在50-70度，这样熔池的温度就会降低，背面的焊缝或高度是 避免。
同时，要严格控制焊接机器人系统的电弧燃烧时间。 电弧断裂的频率和电弧的燃烧时间直接影响熔池的温度。 由于薄壁，电弧的热容量是有限的。 如果电弧断开频率减慢，则熔池降低。 温度容易产生缩孔，因此电弧燃烧时间只能用于控制熔池温度，以避免管内焊缝过高或产生焊缝。
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