锌合金压铸加工服务,金华铝业公司

锌合金压铸操作要点

1)对于较小零件,可进行滚光处理(不需磨抛)。适合磨、抛的零件,操作时用力要均匀,除去锌铸件表面的厚度不应超过其致密层的厚度,因为下面则为多孔、疏松结构。若磨光用力过度会破i坏基体表面的致密层,结果使抛光膏和槽液进入已裸i露的孔隙、裂纹中,影响镀层。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀。

2)抛光时,应先用黄抛光膏粗抛,然后用白抛光膏精抛。使用抛光膏应少量、勤用为原则,用量多时,抛光膏会粘在工件的凹槽、内孔处,给去污带来困难,但也不能太少,否则,会使表面局部过热而出现小麻点,使镀层产生起泡、脱皮等疵病。

3)零件经过上述磨、抛光后,应尽快用汽i油刷洗去除抛光膏残留物,以免抛光膏固化,影响化学除油。

4)锌合金压铸应使用---洗衣粉(b型),颗粒小、密度大、泡沫少,放入水中溶解快,手接触溶液无烧手感,溶液清而滑爽,去污效果明显。要---注意:加酶洗衣粉的水温不能超过60℃,否则,酶将会失去活性,影响除油效果。此外,对于体积大的锌压铸件,可以用毛刷或抹布粘上洗衣粉手工擦拭除油。产生原因：1、孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。

模具开发和注意事项：

1. 冷纹也关系到模具开发的问题，因为冷纹i多常见的地方在型腔垃圾与产品接近的位置，所以开发模具时检查进入型腔的锌合金流道是否畅通。模具垃圾位置根据工件要求来定垃圾位大小、深浅(这里指压铸机正常工作)有冷纹不一定要用高的压力来解决，关键用速度(压射速度)来解决，如垃圾位无问题产品已经满料，那么关系到模具温度在压铸之中保持200℃或接近200℃。压铸机的流量速度锌合金进入型腔下降6℃之前，模具温度接近200℃时压射完毕。产品是否满料，就是压力问题，产品是否扎实或有冷纹就是速度问题。因此,用这种洗衣粉配成的去油液,对锌压铸件表-有去除蜡及其它污垢的特殊功能,能迅速分解各种污垢,达到去污作用。

2. 模具的开发排气槽是否合理关系到产品表面气泡或内层气泡，前面已讨论过形成气泡的原因，那么解决方法就要模具根据产品要求来开发排气槽，一般模具排气槽是z形状的，但一般---0.05-0.15mm就够了，宽度是根据产品来定位的。还有一个问题如何把脱模剂的碳氢化合物清出模芯，一般在压铸产品，产品拿出之后先喷脱模剂再用气来把脱模剂吹干，把碳氢化合物分解出来的气体吹去。但不要把模具的温度下降，要接近200℃之间。调式问题，还是电镀厂的问题，我们该怎样才能判断出是材料问题-还是压铸工艺问题-还是模具问题-还是电镀问题。

熔炼设备及工具的影响

不同熔炼设备熔化铝合金时，铝合金的吸气量和形成气孔的程度是不同的。新坩埚及有锈蚀、污物的旧坩埚，使用前应吹砂或用其他方法清除干净，并加热至700℃-800℃，保温2h-4 h，以去除坩埚所吸附的水分和其它化学物质，否则会因含有水分而在熔炼浇注时产生水蒸气而导致形成气孔。新砌的炉子，通常也需要使用几天或几周的时间进行烘炉干燥处理，否则耐火材料中含有的水分及化学结合的氢就无法释放而导致熔炼时形成气孔。要---注意:加酶洗衣粉的水温不能超过60℃,否则,酶将会失去活性,影响除油效果。

熔炼用的工具如浇包、除气用的钟罩等，使用前应将表面残余的金属、氧化皮等污物清除干净;铝镁合金使用的工具，使用前则要求放在光卤石等熔剂中洗涤干净。然后涂上防护涂料并进行预热烘干。如果预热---，表面吸咐的水分，会在熔炼浇注过程因加热形成水蒸气而产生大量的气体，导致铸件针i孔的形成。当金属液在冲型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铝合金浇铸件表面或内部产生圆孔洞。

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