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连云港管状带式输送机生产厂家-,安徽百特输送机厂家
螺旋输送机断轴的原因
对于
1、材料问题
在制造过程中，未按照设计要求选择走料，比如：钢管材质选择不当，用普通钢管代用45#钢管；再有用薄皮管代用厚皮管等，结果在运转中，钢管的实际应力就会超过许用应力，这样，轴的断裂就不可避免。另外轴料的也很关键。
2、制造缺陷
绞刀轴的制造缺陷关键在轴与叶片的焊接，在螺旋叶片与轴焊接时，轴上会产生一些裂纹、未融合、咬边等缺陷，这些缺陷会产生应力集中，引起断轴；其二，焊接变形会使轴发生弯曲，使运转蹩劲，增加附加载荷，使得轴容易断裂。轴与法兰的虚焊，会使轴与法兰直接分离。
3、蹩机启动
不论物料的挤实成度，不做清理，连续启动，---电器就会断轴。
4、运行方面的卡料
运行时，绞刀内部进入异物或大块，会造成卡壳，这样符合会---增加，造成过载断轴。
5、安装精度不足
当安装精度较低时，一定会增加附加载荷，比如，同轴度低，运转起来就会蹩颈，再比如绞刀与壳体摩擦等，都会造成轴的受力增大。
6、维护不---
维护不---也是断轴的一项重要原因，如轴局部磨透、磨薄不及时处理，端轴承或中间轴承损坏仍凑合运行，都会使符合增加而断轴。
螺旋输送机断轴的处理
1、加强巡检维护
在日常管理中，应按巡检制度、作业指导书进行监护巡检，做好润滑工作延长易损件寿命，以此减少主要部件的附加荷载；当发现中间、端部轴承损坏时及时抢修，避免造成大的事故。
2、设备的安装
安装精度对设备的---运行十分关键，如果安装精度低，运行蹩颈，不但增加能耗，也伤害备件，所以绞刀轴的同轴度要符合标准要求，这样才会运行轻快灵活。
3、新购设备的---验收
在新设备的验收及日常巡检中，往往重视主机，辅机重视不足，这就是生产中辅机容易故障的缘故。在此想说明绞刀轴验收事宜。首先要根据图纸核对轴的厚薄、材质是否符合设计要求，然后要验查轴上焊接处及其它部位是否存在危害缺陷，比如伤痕及焊接缺陷，把---排除在进厂之前。
4、避免设备过载运行
巡检中若发现有摩擦响声，应及时清理异物或大块；发现物料过多蹩壳，及时清理疏通，当发现设备运行电流大、跳停时，要查明原因，消除阻力源，---设备轻快运行。
5、---维修
检修时，应对轴的磨损情况、同轴情况、支撑情况等进行严格检查，发现问题及时处理，比如轴磨穿、磨薄裂纹时要及时更换或进行补强，发现有脱焊时及时补焊等。
影响螺旋输送机传动功率的因素
另外，倾斜角的大小也影响填充因子。倾斜角度对填充系数的影响。倾斜角越大，允许填充系数越小.螺旋输送机的输送能力越低。因此，在满足使用条件的前提下，螺旋输送机应尽可能避免倾斜布置，水平布置---；如果工艺需要采用倾斜布置，以提高输送效率。倾斜角度不应太大，倾斜角度一般为10-20度。如果不符合要求。可以使用多个倾斜阶段减少损失。
螺旋输送机的驱动力是在材料处理过程中克服各种阻力的能力。 它主要包括以下几个部分：
1、能够增加运输材料的高度水平或倾斜。
2、运输材料的容量消耗抵抗槽壁和螺旋表面的摩擦。
3、材料内部颗粒之间相互摩擦引起的容量消耗。
4、材料沿槽的运动导致由推力轴承的摩擦引起的容量损失。
5、由中间轴承和端部轴承的摩擦引起的容量损失。
用于连续操作系统中的螺旋输送机。由于整个系统的连续运行和高度自动化，任何部件的故障都会影响整个系统的正常运行。
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