南通SZ45锥双螺杆挤出机传动装置现货询问报价“本信息长期有效”

螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。通常来说，大小均匀的新粒料在含有突变紧缩区的方型料斗中运行---。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯1---气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

双螺杆挤出机的结构虽然和单螺杆挤出机很相似，但在工作原理上，它们之间存在着很大的差异，在单螺杆挤出机中，物料前移的动力主要依赖于物料与机筒和螺杆间摩擦系数的差值。假如，物料与机筒内壁的摩擦系数太小，则螺杆转动时，物料将抱住螺杆一起转动，使螺纹不能发挥其推进的作用，物料不能向前输送。但双螺杆挤出机中则不同，两根螺杆相互齿合。齿合处，一根螺杆的螺纹插入另一根螺杆的螺槽中，使连续的螺槽被分为相互隔离的c形小室。双螺杆塑料造粒机筒后半段过热或过冷：在加料段后部，物料在加热紧缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。螺杆旋转时，随着齿合部分的轴向移动，c形小室也沿着轴向移动，螺杆每转一圈，c形小室就前移一个导程的距离，c形小室中的物料，由于受齿合螺纹的推力，使物料抱住螺杆旋转的趋势受到阻碍，并被螺纹推向前移。输送过程中不会产生倒流或滞流，因此具有的强制输送性。

一种双螺杆挤出机用出料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有储存仓(2)，所述储存仓(2)的左右两侧各安装有一个支撑柱(3)，且两个支撑柱(3)关于储存仓(2)对称设置，所述支撑柱(3)的上方设置有输送通道(5)，且输送通道(5)的内部安装有螺杆(11)和第二螺杆(13)，所述输送通道(5)的外壁上设置有壳体(6)，且壳体(6)的内部安装有散热板(7)，所述散热板(7)的上方设置有减震机构(8)，且减震机构(8)的底部设置有挡板(14)，所述挡板(14)的下方设置有螺栓(18)，螺栓(18)和挡板(14)通过螺母(17)螺旋连接

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