津鼓风机集团有限责任公司是从事各种风机设计制造厂家。企业拥有工程---、-的加工设备、制作工艺及完善的检测手段和管理体系，技术力量-产品稳定。
离心式风机与轴流风机在机械通风中的作用
由于气温和粮温相差较大，通风时间要选在白天，以减小粮温和气温的差距，减轻结露的发生。以后的通风尽量选在晚上进行，因为本次通风是以降温为主，晚上-湿度相对偏高、温度较低，这样即减少了水份损耗，又充分利用了晚上的低温，提高了降温效果。
用离心式风机通风初期有可能会出现门窗、墙壁结露，甚至表层粮面轻微结露，只要停止风机，打开窗户，开启轴流风机，-时翻动粮面，将仓内的湿热空气排除仓外可以。而用轴流风机进行缓速通风不会出现结露现象，只会出现中上层粮温缓慢上升，随着通风的继续进行粮温会平稳下降。
用轴流风机进行缓速通风时，由于轴流风机的风量小，另外粮食是热的---导体，通风初期容易出现个别部位通风缓慢，随着通风的继续进行全仓粮温会逐渐平衡。进行缓速通风的粮食必须经过震动筛的清理，并且入到仓内的粮食必须及时清扫自动分级造成的杂质区，否则易造成局部通风不均。
以轴流风机进行缓速通风的优点是降温效果-；单位能耗低，在倡导节能的情况下尤为重要；通风-易掌握，不易出现结露；不用单独配备风机，方便灵活。但由于风量小，通风时间长；降水效果不明显，高水份粮不宜用轴流风机进行通风。
离心式风机的优点是降温、降水效果明显，通风时间短；在以降温为目的的通风中，应用轴流风机进行安全、---、节能的缓速通风；在以降水为目的的通风中应用离心式风机。
虽然现在使用离心风机的越来越多，但是有时候在使用过程会发现设备的运行效率降低了，这是因为设备传动部分轴承运行温度过高了，轴承温度高还会减少电机的使用寿命，如果---的话甚至会造成烧毁，进而影响了我们正常的运行，那在使用过程中轴承温度过高的原因有哪些，又该如何有效的去解决呢？
1、滚动轴承外圈转动和轴承箱摩擦，轴承包存在卡帮、压铅过紧，导致离心风机运行温度过高。
轴承包存在卡帮解决方法是：新轴承包安装完毕后，对轴承包侧帮进行测绘，把轴承放入轴承包安装位置并给一定的压力，用塞尺测量其与瓦座的侧间隙，根据数据用刀开瓦帮，开帮后底部与轴承座接触面不小于周长的1/3。
轴承压铅过紧的解决方法是：调整轴承顶间隙，预留受热膨胀量。
2、离心风机的轴承箱振动剧烈。
3、润滑油不佳、变质或者其中含杂质过多或充填量不当，应当按照定期工作的要求给轴承箱加入规定的油脂和油量。
4、制冷水过少或中断，水腔堵塞，冷却水通过量小，导致轴承-。
解决方法：离心风机轴承包在铸造过程中，内部水腔小，造成冷却强度降低，一般这种情况很少出现，但一旦是这个原因，那就是报废。如果是堵塞，则拆除轴，用酸洗泵对轴承包水腔进行冲洗。
5、风机的滚动轴承损坏或轴弯曲。
6、轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心，存在加工和安装误差。应规范检修作业程序，点检人员现场把关，严格执行安装风机检修作业标准，控制。同时对新备件进行认真细致的尺寸核对，-时可以联系厂家。
7、离心风机轴承包自身存在倾斜，轴承在轴承包内呈倾斜状态，导致风机轴承在运行时温度高。解决的方法同样是严格执行安装风机检修作业标准，控制。
离心式风机设计工况的流动较少旋涡和分离，内部结构复杂。，流动效率也高，一般的软件和数值方法容易实现风机性能预估，非设计工况旋涡和分离流较多，流动效率低，数值模拟不容易实现风机性能。
另外，由于cfd软件---和计算技术的---，这里提到整机流场计算只能实现叶轮和蜗壳的耦合数值模拟，还不能实现真正-的整机计算，即叶轮-蜗壳-进风口-连接管道合在一起的三维流场计算。
离心式风机利用气动设计软件和设计经验，气动设计改进的工程方法为基础。包括一些经验系数的选用，给出性能-的风机气动力设计图，然后用cfd软件计算上述风机内部的三维湍流场，得到给定流量下的全压和效率。
因为这样能在设计阶段预估风机性能，这是过去工程设计方法没法得到如预估性能满意，则改变原来的经验设计参数，重新进行风机工程设计，得到一个新的风机气动力图，再去进行三维流场计算，得到新的风机的预估性能，直到满意后，进入下一步，做样机进行测试来验证预估性能。
如不满意，再重新进行工程设计新风机，再计算预估性能，再做样机测试，直到得到工程设计的风机预估性能和实测性能相近又满意的样机，才算设计完成，整个这样的设计过程，称为离心式风机的现代设计方法。
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