支承辊堆焊修复公司-“本信息长期有效”

轧机部件中轧辊的工作条件为复杂。轧辊在制造和使用前的准备工序中会产生残余应力和热应力。将轴放在机床上固定好，保持低转速状态下将轴承位表面粗车一刀，表面越粗糙越好，-时在轴承位表面车出螺纹状。使用时又进一步受到了各种周期应力的作用，包括有弯曲、扭转、剪力、接触应力和热应力等。这些应力沿辊身的分布是不均匀的、不断变化的，其原因不仅有设计因素，还有轧辊在使用中磨损、温度和辊形的不断变化。此外，轧制条件经常会出现异常情况。轧辊在使用后冷却不当，也会受到热应力的损害。所以轧辊除磨损外，还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种局部损伤和表面损伤。

1、检查冷轧带肋钢筋外形尺寸是否合乎标准，决定是否更换轧辊。

2、要经常检查导向模、除锈辊及应力消除辊的磨损情况，定时更换，定期清理散落在设备各处的盘条氧化皮。

3、更换轧辊或轴承后，必须重新调节孔型。润滑剂、冷却液应经常补足。

4、定期检查传动系统的磨损情况，适时更换、维修。

5、须定期为各润滑部位进行清理擦拭，并加注润滑剂。

6、开机前需检查各部件和工作开关是否处于正常工作位置。

检查轴承，包括外观检查和小修。在可拆掉滚子的内圈滚道或滚子表面上如果发现了小的剥落或表皮裂痕，通常用打磨机将金属剥落磨去并磨光剥落面边缘。轧辊在轧制过程中直接或间接和轧件接触，---轧件产生塑性变形，因此承受很大的轧制压力、轧制力矩及动载荷。应定期检查轴承磨损程度，可通过测量轴承游隙来评估轴承的磨损状况。根据需要，检查并维修轴承座并将轴承装回轴承座中。根据需要，检查并维修辊颈并将带有轴承的轴承座安装到轧辊上。在轧机运行过程中，不可避免会因设备密封等问题发生润滑油泄漏，这种齿轮润滑油一旦泄露到轧制工艺润滑油中，会使轧制油的-污染，造成其退火清洁性能下降，铝板带箔表面形成油斑，影响产品的，缩短工艺润滑油的使用周期。

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