手持聚氨酯喷枪生产厂家-的选择

聚氨酯喷枪

高压型喷涂发泡设备与低压型喷涂发泡设备相比

具有压力波动小、喷涂雾化效果好、属无气喷涂、原料浪费少、污染小、喷枪自清洁等一系列优点。喷涂发泡施工注意事项环境温度和待喷涂表面的温度应在10℃以上。目前国内高压喷涂设备主要来自美国glas-craft公司、 graco 公司、gusmer 等公司。进口的高压喷涂机有的带可控加热器， 可把黑白料加热(zui---70℃ )。为了方便施工， 在主加热器与喷枪之间配备长管。为防止两个发泡料组分在流经长管道时冷却降温， 长管外面包有保温层， 内有温度补偿加热器， 以---黑料、白料达到设定的温度。选 择合适的喷涂发泡设备， 是控制硬质聚氨酯喷涂泡沫平整度及泡沫的关键之一。高压喷涂发泡效果明显优于低压喷涂发泡。喷涂发泡工艺对原料的要求 毒性小， 喷涂发泡时， 原料喷散成很细的液滴， 为减少对环境的污染和操作人员的健 康， 除发泡剂外， 其它原料中的低沸点成分应严加控制， 臭味大的叔胺催化剂尽量少用。---是聚合mdi 中， 易挥发低相对分子的异qing酸酯含量要控制在很低范围内。 粘度小， 有利于在极短时间内混合均匀。 催化剂活性要大， 因为喷涂发泡工艺要求反应速度较快， 泡沫应很快固化， 不流淌。一 般 选用三亚乙ji二胺、二月桂酸二丁ji锡等催化剂。具有催化作用的叔胺类多元醇， 如由乙二an与环氧丙wan反应制得的俗称“ 胺醚” 的多元醇， 常常用于喷涂发泡。组合料的固化速度应调节在适当的范围， 如乳白时间3～ 5s， 不粘时间10～ 20 s。这样， 能---反应液混合后立即在喷射面固化， 形成泡沫塑料。

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发泡胶聚氨酯喷枪

聚氨酯发泡胶分管式和枪式两种，管式自带---胶管，枪式需要喷枪才能使用，它是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。选择合适的喷涂发泡设备，是控制硬质聚氨酯喷涂泡沫平整度及泡沫的关键之一。一种将聚氨酯预聚体﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。常用于门窗等的安装填缝、粘结、堵漏、保温、隔音、防水。

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聚氨酯喷枪的相关信息

脱模时间取决于配方、流动距离、模具温度、填充系数与脱模后容许的尺寸变化。在确认所选用溶剂不会损害泡沫体和层压材料之后，可以使用含溶剂的粘合剂。预制尺寸和厚度都较小的制件 1m2× 3cm 脱模时间为5min； 10～ 20cm 厚的大型制件的脱模时间为20～ 60min。为了保持侧面泡沫压力可以使用涂有隔离剂的可拆式支撑板架。这些支撑板架也可以用作制件边缘的漏模。这 类支撑板也起到保持表面层的间距和模腔排气的作用。支撑板必须尽可能地与侧面形 状相适合， 并允许因温度和压力而产生的表面尺寸变化。 填料在 反应混合物中掺用细的或极细的填料就需要用高耐磨的泵。目前， 在硬泡领域里值得一提的只有生产过程中混合的糊状阻燃剂。当使用大筛孔的颗粒材料— — 粗粒填料， 如粒度在10～ 30mm 之间的多孔粘土、泡沫玻璃和多孔石粉时， 模腔应在制件发泡之前就先填满。通过每隔80～ 100cm 插入一根10mm 直径的塑料管加入反应混合物。泡沫在包住颗粒填料时， 会遇到---的流动阻力， 从而---地提高了泡沫密度。经验证明， 所需要的反应混合物料量同无粒状填料而使泡沫制件的密度达到60 kg/m3时一样多。模具应设计得能承受(0.8～ 1.2)× 105 pa的压力。这类制件用作罩面材料和预制的民用建筑构件 聚氨酯轻质混凝土。

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