天津市永骏杰机械零部件有限公司坚持高起点、高的发展原则,吸收了一批工程---和管理人员。公司通过了环评许可以及iso9001:2000国际体系和iatf16949。
压铸模具在压铸生产过程的作用
金属压铸模在压铸生产过程中的作用如下。
1确定浇注系统,-是内浇口位置和导流方向以及排溢系统的位置,决定着熔融金属的充填条件和成型状况。
2压铸模是压铸件的翻版, 它决定了压铸件的形状和精度。
3模具成型表面的影响压铸件的表面以及压铸件脱模阻力的大小。
4压铸件在压铸成型后,易于从压铸模中脱出,避免在推出模体后变形、破损等现象的发生。
5模具的强度和刚度能承受压射比压以及内浇口金属液对模具的冲击。
6控制和调节在压铸过程中模具的热交换和热平衡。
7压铸机成型效率的发挥。
裂纹缺陷
产生原因:
1.铸件结构设计不合理,有尖角,壁的厚薄变化过于悬殊
2.砂型(芯)退让性---
3.铸型局部过热
4.浇注温度过高
5.自铸型中取出铸件过早
6.热处理过热或过烧,冷却速度过激
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解决压铸件缩孔缩松缺陷的途径
压铸件缩孔缩松问题,不能从压铸工艺本身得到,要这个问题,只能-该工艺,或者说是从系统外寻求解决的办法,
从工艺原理上说,解决铸件缩孔缩松缺陷,只能按照通过补缩的工艺思想进行.铸件凝固过程的相变收缩,是一种自然的物理的现象,我们不能逆这种自然现象的规律,而只能遵循它的规律,解决这个问题.
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