精密压铸件多重优惠

铝合金压铸

压铸作为一种---的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。压铸件所具有的优良综合性能，是基于所使用轻质合金材料的优---能。目前压铸行业所使用的基材主要是铝合金、锌合金、铜合金、镁合金等合金材料。

    随着对要求的提升，压铸企业需大力提升设计、生产等工艺的技术水平，推进压住合金材料的推广应用，同时警惕并防范压铸行业的国际贸易保护主义。

我国铸造企业

铸造企业整体技术装备水平和国外比有较大差距。企业间技术装备水平差距较大，少数企业的个别生产车间的技术装备水平，已接近或达到国际---水平，但是整体水平不高。据统计，我国已从国外进口自动造型线210多条，还有国产造型生产线250多条，这些生产线主要集中在汽车内燃机件的大批量生产企业中。

细节决定品质！锌合金压铸件的电镀控制

---对压铸毛坯件要求：

   1.采购---锌锭，存放保持干燥、清洁，熔炼不得混入退镀品、污脏水口料。

   2.压铸毛坯无缺料、无变形、无缩水、无起泡无脱皮、无隔层无裂纹、无气孔、无飞边。

   3.表面干净无油渍，无碰撞伤痕。

   4.铸件经150℃炉箱内烘烤1小时，无起泡。

   5.皮下---距离抛光表面---必须大于0.30mm。

   6.抛光件密度大于6.58g/cm3。

压铸表面改性技术的工艺比较

　　作为压铸模具表面处理技术的三大类之一，表面改性技术目前主要有三种。 　　首先是表面热扩渗技术，其次有是渗碳和碳氮共渗技术，渗碳工艺应用于冷、热作和塑料模具表面强化中,都能提高压铸模具寿命，而真空渗碳和离子渗碳则是近20年来发展起来的技术,该技术具有渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度平缓以及工件变形小等特点,将会在模具表面尤其是精密压铸模具表面处理中发挥越来越重要的作用。另外还有渗硼技术。 　　近年来,由于改进了渗硼方法,而得以广泛地应用于压铸模具的表面处理,如多元、涂剂粉末渗等，这种方法可以获得致密、均匀的渗层,模具表面渗层硬度、耐磨性和弯曲强度都得到提高,使用寿命平均提高2倍以上。

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