天津华一装饰工程有限公司成立于2005年，从事办公室装修、写字楼装修、学校装修、厂房装修及设计。华一拥有-的施工技术，严格的施工管理，高化、集成化、人性化的服务。
检测时的测试条件
在对洁净室进行检测前,除需按规定制定统一标准消毒外,还需将净化设备开启约半小时,待洁净室空气气流稳定后,方可进行检测。
在检测过程中,笔者发现被检测的洁净区域,不同程度地存在一些问题:
在检测过程中,经常发现被检测区域湿度超标,原因在于误认为地面湿一些会减少尘粒数,但实际上这样做往往会导致霉菌的生长(湿度大于65%rh时,易长霉菌)。
在检测前长时间开启净化器没-。为了满足无尘车间内的洁净度及热湿平衡，需要较大的送风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2。若洁净室需开很长时间才能自净,则这样的洁净室控制污染的能力就太差,对能量的浪费也很大。这样的设计就存在问题。对10万级房间提前开机时间不超过40 min,1万级房间不超过30 min,30万级房间不超过50 min即可。
被检测单位在设计低级别洁净室时,通常是按要求设计级别。这种做法是短时行为。从长远设计看应比规定标准高一个级别,如:要求30万级,按10万级设计。这样就能-所设计的洁净室在一定时间内,均能达到规定级别。
有些被检测单位,尤其是医院制剂室平常净化设备很少开启,只是应付检查,充当摆设。这样做不仅影响配制的-,而且
无尘净化车间十万级和万级的选择是根据甲方生产工艺要求来确定，那么十万级和万级的差别分别有哪些呢？接下来我们就来说说无尘净化车间十万级和万级的差别。
无尘净化车间十万级和万级的差别主要有几个方面：1空间方面：洁净室要求的等级是决定区域平面布置的主要因素。电气系统：照明，电力和弱电，包括净化灯，插座，电气柜，线路，监控，电话等强弱系统。2不同等级的无尘净化车间要求的温湿度不同，洁净度是选择换气次数的关键，洁净度越高，换气次数越大，无尘净化车间所需的风量以及冷量越大，-管及末端-风口量也随之增加，控制温湿度的因素，温湿度控制要求越高，所需的配套设备要越齐全，成本造价越高。3无尘净化车间的级别要求不同，照明度不同，所需的灯具数量不同等。
无尘净化车间十万级和万级的差别不单单只有以上几个大的方面，通过以上几个方面可知，级别的不同使得成本的不同，级别越高，成本越高。东鑫净化十三年设计施工经验， “让工程低耗运行”的设计原则，优惠的价格、真诚的服务，做到“让您的工程低耗运行”。
洁净室洁净等级划分的原因：
(一)洁净室定义 洁净室，亦称为无尘室或洁净室。为-营改增后工程计价依据的顺利调整，各地区、各部门应按照通知要求，重新确定税金的计算方法，做好工程计价定额、价格信息等计价依据调整的准备工作。 洁净室是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、-等之污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予-设计之房间。即不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能之特性。 洁净室主要作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触-的洁净度及温湿度，使产品能在一个-的环境空间中生产、制造，此空间我们称之为洁净室。
(二)洁净室等级 -均有自己定义的规格，但普遍还是用美国联邦标准209为多。一般地，穿洁净服的人在行走时，表面散发粒子数比穿普通衣服的人减小40—60倍，故此点对高洁净度厂房的维护管理十分重要。 美国联邦标准fs 209d都以英制每立方英呎为单位，日本则是采用公制，即以每立方公尺为单位，以0.1μm微粒子为计数标准。日本标准之表示法以class 1，class 2，class 3……class8表示，好的等级为class 1，差则为class 8，以每立方公尺中微尘粒子总数中化为10的幂次方，取其指数而得。
(三)洁净室-项目 1. 除去空气中飘游微尘粒子。 2. 能防止微尘粒子的产生。 3. 温度和湿度控制。 4. 压力调节。 5. 有害气体排除。 6. 结构物与隔间的气密性。 7. 静电防制。 8. 电磁干扰预防。 9. 安全因素考虑。 10. 节能之考量。洁
净室洁净等级划分的原因：
(四)洁净室之分类 1.乱流式：空气由空调箱经风管与洁净室内之空气过滤器进入洁净室，并由洁净室两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。此型式适用于洁净室等级1,000-100,000级。操作间放在内间，主要供产品灌装，房间应不受日光直射，大小适当，高度适宜(具体根据生产设备的高度确定)。 2.层流式：层流式空气气流运动成一均匀之直线形，空气由覆盖率100%之过滤器进入室内，并由高架地板或两侧隔墙板回风，此型式适用于洁净室等级需定较高之环境使用，一般其洁净室等级为class 1~100。其型式可分为二种： (1)水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出，尘埃随风向排出室外，一般在-侧污染较-。 (2)垂直层流式：房间-完全以过滤器覆盖，空气由上往下吹，可得较高之洁净度，在制程中或工作人员所产生的尘埃可快速排出室外而不会影响其它工作区域。 3.复合式： 复合式为将乱流式及层流式予以复合或并用，可提供局部超洁净之空气。 (1)洁净隧道：以hepa或ulpa过滤器将制程区域或工作区域100%覆盖使洁净度等级提高至10级以上，可节省安装运转费用。此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响了工作及品质，ulsi制程大都采用此种型式。 (2)洁净管道：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量之送风即可得到-的洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线为适宜使用。-、食品业界及半导体业界均适用。 (3)并装局部洁净室：将洁净室等级10,000~100,000之乱流洁净室内之产品制程区的洁净度等级提高为10~1000级以上，以为生产之用；洁净工作台、洁净工作棚、洁净风柜即属此类。
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