压球机对物料的要求是-生产效率的关键：
1、物料粒度应控制在小于1mm的颗粒应在30-40百分比；1mm-2mm颗粒应在30-40百分比范围内；大颗粒度应小于3mm的颗粒应在10%左右；
2、水分控制在8-15%，水分的多少对成球的影响，多一点少一点都会不同，-水分均匀，应-注意。
3、物料决不允许有铁块或其他硬度-的块状杂物以免损伤成型辊和轴，使用部门应在工艺配置加装除铁装置；
4、粘结剂及其他添加剂如除硫剂，根据物料及其使用环境自行进行配制。
压球机日常保养：
1、注意及时清理压球机上击落的粉尘，在拆卸过程中也应注意除尘，严谨使其侵入机器移动部位。
2、检查机身内部的三角衬板、轴承、螺旋、料嘴等部件的磨损情况，并将其清理干净，更换轴承润滑脂。
3、打开减速机的视察盖，检查齿轮的齿合及磨损状态。
4、检查基础、安全螺栓是否松动，并将其拧紧。
5、油缸的油压如有较大的压力变化，应及时注入新油。
6、运转时如果发现油压系统漏油时，应立即停机，待修复漏油后再启动。
压球机的工作要求分为四点：
1.物料粒度在90-260目均可。
2.物料中不允许带有任何金属物。否则将损坏辊皮表面。
3.供料必须满足，宜采用可调速的螺旋给料机，观察回料量调整新料的供给量。
4.供料之-定要是机器空运转几周以后，在开始填充物料。以防压球机器吃料过多，给减速机和电机造成超负荷，使压球机辊轴扭断。
在压球机开始工作前的准备工作：
1、让压球机空机试运转，无异常后开始投料试载荷；
2、调整压球机三角带松紧度，松紧度要求：用手用力下压三角带，下垂不超过1厘米为准。
3、调整压球机两辊间隙，-在0.5-1mm之间。方法是下压或上提斜铁。
4、观察压球机出球情况，不能有粘辊不脱模现象。如有应对成型辊进行抛光，方法是用干散煤在机器上反复试压，直至全部脱模为止。
压球机设备在工作时容易出现的故障问题
1不成型：压球机在使用过程中有时会出现不成球或不成型的问题，导致这一问题的原因通常是供料不足、液压压力过小、辊皮淬火软、球窝变形等。供料不足会是压球机物料可压，因此要为压球机添加足够的物料；液压压力过小会使物料不完全受压，可降低主机转速，提高系统工作压力；螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。辊皮淬火硬度不高会使降低压球机的成型压力，可对辊皮进行表面淬火热处理或者更换辊皮；球窝变形会使物料成型形状不均匀，要及时进行修理或更换。
2不脱球：物料水分含量过大、球胚压力强度不够、新球窝表面粗糙等问题都可能引起压价工作时不脱球现象的发生，这时，就要剔除物料中过大的水分，可使用烘干机设备；加大工作压力，提高压球机等设备的压力强度；剔除球窝中的存料，-球窝表面的光滑。
3球窝错位：导致球窝错位的可能是调整套螺栓松动或者辊皮与轴配合松动，可以对压球机进行对窝调整后拧紧螺栓，或者更换辊皮轴承，也可采用加焊后重磨等工艺进行处理，这些办法都可有效地解决压球机等设备球窝错位的故障。
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