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锅炉清洗与高压水清洗相比较有哪些区别

1 化学工业的化学清洗 化学工业的化学清洗主要包括如下几个方面。

(1)新建装置投产前的清洗。主要除去轧制氧化皮，防锈油，保温材料碎屑等。

(2)设备垢层的清洗。化工装置的垢层多种多样，相当复杂。如各类油垢，积炭，各种催化剂，粉尘，副反应沉积物，聚合物，需要设计特殊的清洗工艺除垢，---化工装置的正常使用。

(3)水冷系统的清洗。主要除去各类水垢，设备腐蚀垢，其他系统带入的沉积物等。

2 建筑工业的化学清洗 建筑工业中的清洗包括建筑物的内部，外部，建筑材料的化学清洗。

3 船舶工业的化学清洗 包括油舱，深舱，船体，发动机，部件等的化学清洗。

4 航空工业的化学清洗 主要是为了防腐蚀和美观而进行的机身外部和内部的清洗，发动机清洗，以及飞机外部老化涂料的剥离。

5 -工业的化学清洗

-工业中的清洗包括机械，炮，火箭的发射台，飞机，坦克，汽车，-，-的运转零部件及壳体的清洗，枋污染的清洗，以及化学和沾污的清洗。

6 其他领域的化学清洗

化学清洗在园林，农业，生活等各方面有着广泛的应用。如谷物，蔬菜，果品的杀菌去霉，去污物等的清洗，树木绿化的杀虫清洗，动物园脱臭清洗，桥梁，隧道的清洗，家用热水器的清洗，等等。化学清洗的应用越来越广泛，已经成为生活中必不可少的重要环节  

导热锅炉的化学清洗方法

碱洗和酸洗两步法工艺：排出导热油***蒸汽吹扫滞油***碱性清洗剂***水冲洗***酸洗***钝化***完毕。原理：碱性水基清洗剂对油质中温积炭处理效果---，但处理后试件内壁仍残留有致密石墨化高温积炭层，因此须经过进一步的酸洗除去，以避免残留碳层影响导热油及传热效果。碱洗、酸洗两步法清洗工艺用于热媒炉及管道积炭，具有清洗率高、清洗温度较低、清洗成本低的优点。该法虽能清除垢层，但工艺繁多，存在着酸碱腐蚀，缩短机器寿命，会造成二次污染，并且要在导热油炉停车的情况下进行，影响生产。

  溶解清洗法工艺：排出导热油***蒸汽吹扫滞油***清洗液(+saa+助剂)清洗***钝化。原理：由于焦炭垢是一种以有机物为主的成分复杂的混合污垢，与金属表面的粘附主要是范德华力的物理吸附，采用“溶解洗涤法”，将焦油溶于中，随有机物的溶解而自然除去。该清洗剂的清洗能力相当强，受温度影响不是很大。该清洗剂清洗后经澄清过滤处理，再添加适量表面活性剂和助剂可重复使用。残渣可掺入煤中燃烧，既降低成本又减少环境污染。但该清洗剂具挥发性，安全性低，成本高。

  复合清洗剂清洗法工艺：排出导热油***蒸汽吹扫滞油***清洗液循环清洗。原理：复合清洗剂主要由数种表面活性剂在助洗剂的协同作用下首先在油垢表面吸附使其润湿、膨胀而后清洗剂渗透到油垢间隙使油污物在复合清洗剂作用下逐渐卷缩成胶束不断乳化经泵连续循环冲刷可使分散乳化的油污物脱离传热表面。此清洗剂既能有效破碎、分散积炭也能地溶解有机碳氢化合物工艺简单基本对设备无腐蚀。但此---造成二次污染且须在停车的情况下进行清洗影响生产。

  有机添加剂清洗法工艺：只需在运行着的导热油中加入添加剂就可使积炭剥落再经澄清过滤处理除油渣。原理:此添加剂利用相似相溶原理洗脱焦油垢或使焦油垢降解防止导热油的变质。此法在---车的情况下进行清洗，添加剂---260℃以上的高温溶于导热油不影响导热油的物性，用量能超过导热油的5%。使用时导热油炉与管道不用降温不影响生产。此法工艺简单节约成本除去油渣后的导热油可再利用不污染环境是化学清洗法清洗导热油管道的趋势。

为什么要进行锅炉的化学清洗?

锅炉的化学清洗，是受热面内表面清洁，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故的，以及提高锅炉水汽品质的---措施之一。

锅炉的化学清洗，要求能除去新建锅炉在轧制、加工工程中形成的高温氧化轧皮以及存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物，焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉在金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸钙垢和油垢等。

锅炉化学清洗的步骤是：系统水冲洗、碱洗或碱煮、碱洗后水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗和钝化。

锅炉化学清洗的方式可分为：

1循环清洗：清洗液全循环；

2开式清洗：又称开路清洗，清洗液半循环，多点排放。

3浸泡清洗：清洗液不循环。

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