自动化设备故障诊断
检查
所有电源，气源，液压源
电源，包括每台设备的供电电源和车间的动力电，即设备所能涉及的所有电源。
气源，包括气动装置所需的气压源。
液压源，包括液压装置需要的液压泵的工作情况。
在50%的故障诊断问题中，基本上发生错误都是电源，气源和液压源的问题。比如供电出现问题，包括整个车间供电的故障，比如电源功率低，保险烧毁，电源插头接触-等；气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等造成的。这几种基础的问题，通常是普遍的问题。目前如何把中国制造改成智造已然成为目前很多企业关注、上心的的事情。
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自动化设备检查
检查电气，气动和液压回路连接
如果以上三步都没有发现任何问题，那么检查所有回路。查看电路中的导线是否出现断路，尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕。检查液压油管是否堵塞。
在这一步检查电路时，要使用-的万用表，调到蜂鸣器档，检查回路的通路情况。如果气管出现-折痕，-更换。液压油管一样要更换。
在-上述步骤无误后，故障才有可能出现在控制器中，但永远不可能是程序问题！首先，不要肯定是控制器毁坏，只要没有出现过-的短路，控制器内部都具有短路保护，一般性的短路不会烧毁控制器。
首先，检查是否有高频干扰的设备在控制器附近。如果有，-挪走。如果在户外，大强度的闪电也可能造成控制器在一瞬间无-常工作。此时，先清除掉所有可能的干扰设备，然后重启控制器。
其次，如果重启无效，检查控制器接线是否有松动，有接触-的情况。
-，若接线无误。判断是否是plc的存储卡出现问题。更换一块新的卡，程序，检查是否是先前的内存卡有故障。
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自动化产品技术介绍
agv产品技术
agv作为物流装备中较新的产品，近几年成为物流装备行业的风口之一。agv在国内的技术发展过程，历经了引进技术或基于国外技术平台从事工程开发，到自主开发和掌握-等阶段，目前已有一些物流企业在小规模应用，但agv的算法复杂，要-应用，未来还有很长的路要走。它能够依据不同客户的不同要求和需求产生不同的设备和制定一套契合客户需求的设备，这是非标自动化设备灵敏应变的优势，也是-客户量和销售量的重要条件。
堆垛机产品技术
堆垛机是自动化仓储系统中的-装备，目前市场需求的主流堆垛机产品已基本实现国产化，各厂家在堆垛机产品上广泛采用红外、激光、无线、伺服驱动、无接触供电甚至rfid等技术，堆垛机使用的基础技术、关键器件以及配套件与国际-制造厂商已经十分接近，通用系列的技术规格和技术参数与国外产品相差不大。通过焊接自动化工艺技术装备，可以提高焊接加工效率和、降低能源和材料消耗、节约成本、减轻工人的劳动强度、-作业环境，从而对提高企业-竞争力，实现可持续性发展具有重要意义。
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