鸡西玻璃钢拉挤设备定制-「多图」

玻璃钢复合材料拉挤成型工艺容易遇到的问题和解决办法

剥落

当部件表面有固化树脂颗粒从模中出来时，这种现象称为剥落或脱落。

纠正措施：

提高固化树脂早期模的入口喂料端温度。

降低线速度，使树脂更早固化。

停线清理30至60秒。

增加低温引发剂的浓度。

起泡

部件表面出现起泡现象时。

提高入口端模的温度，使树脂更快固化

降低线速度，与上述措施作用相同

提高强化水平。起泡经常由玻璃含量低导致的空隙引起。

表面裂缝

表面裂缝由过度收缩引起。

提高模温以加快固化速度

增加装填物的加载量或玻璃含量，增加富含树脂表面的强韧性，从而减少收缩率

 上述图片仅供参考，详细产品详情请咨询我们，更多型号请访问我们的网站或-我们了解。谢谢

压力和裂缝

增加低温引发剂的含量或使用低于当前温度的引发剂。

向部件添加表面衬垫或面纱

内部裂缝

内部裂缝通常与截面过厚有关，裂缝可能出现在层压制品的中心位置，也可能出现在表面。

提高喂料端的温度，以使树脂更早固化

降低模尾端的模温，使其作为散热器，以降低放热曲线顶点

如无法改变模温，则提高线速度，以此来降低部件外部轮廓的温度以及放热曲线顶点，从而减少任何热应力。

降低引发剂水平，---是高温引发剂。这是较好的解决方案，但需要一些实验进行辅助。

将高温引发剂替换为低放热但固化效果较好的引发剂。

收缩

由过度收缩导致的表面形状不规则

加入更多的玻璃，以降低固化过程的收缩率

加入一种减缩剂低收缩添加剂或增加填料加载量

模堵塞

模被玻璃堵塞，导致部件向外破出或拉拔头无法移动部件

降低模入口的温度；在模口的预固化会导致堵塞

将粗纱均衡地穿过每个塑型导引器，并且在塑型导引时没有纤维断裂或扭曲发生，这样可取得可接受的预塑型降低强化水平。在给定的位置，只能放置限定数量的纤维末端。如果拉拔多个腔，要进行检查，---所有末端都进入正确的模内。

检查模表面。模内的切口终会导致部件的向外破出。这样一种情况可能是以堵塞的形式表现出来，但实际上会导致部件的破裂。

过度粗糙磨损的模表面可导致同样的问题。

联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！

本页网址：https://www.ynshangji.com/xw/16990689.html

声明提示：

本页信息（文字、图片等资源）由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们，我们将迅速对信息进行核实处理。