机械密封运转的故障处理
(1)开始就泄露
检查装配是否符合技术要求,弹簧压缩量是否符合规定。
检查动环、静环的密封端面是否损坏。
检查密封端面是否端正。
(2)运转中泄露量突然过多,此时应停车进行检查
检查动环、静环密封端面的磨损情况与表面的变化,若已破坏则应返修或更换新件。
检查动环、静环的辅助密封圈的安装位置是否正确 (如 v 型圈的唇口应朝向压力端)、有无损坏。若安装有误则重新安装,若已损坏则应重新换件。
检查密封腔体内是否混入固体杂质,传动座内是否 充满了杂质,影响动环的轴向浮动和弹簧的补偿。
检查紧定螺钉是否松动,是否影响机械密封的正常工作状态。
检查固定端盖的螺钉是否松动,而引起密封端盖的偏斜。
检查泵的轴向窜动和径向振动是否超过使用的技术要求。
若是装轴套的情况,检查轴套与轴之间的密封是否损坏,位置是否正确。
检查密封体内有无密封液循环,机械密封是否处于干摩擦状态。
紧固件紧定螺钉、弹簧座、压盖、轴套:要起到静、动环的定位、紧固和盛装的作用,要求定位正确,-摩擦副密封面处于正确的位置并保持-贴合的弹簧比压。同时要求拆装方便、容易就位、能重-用。与辅助密封配合处,注意安装密封环的导向侧角和压弹量。-应注意动环辅助密封件与轴套配合处要求耐腐蚀和耐磨损,-时采用硬面复层。
端面摩擦副静、动环:要保持摩擦面紧密贴合组成密封面从而防止介质泄露,要求动静环具有-的耐磨性,动环可以轴向移动,自动补偿密封面磨损,使之与静环-地贴合,静、动环具有浮动性起缓冲作用。
水泵机械密封使用
(1)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、、、有毒时,必须采取相应的阻
封、冲洗、冷却、过滤等措施。
(2)运转前用手盘车,注意转矩是否过大,有无擦碰及不正常的声音。
(3)注意旋向,联轴器是否对中,轴承部位的润滑油加法是否适当,配管是否正确。
金属波纹管:
波纹管式机械密封的应用范围很广,从低温到高温,从中性介质到腐蚀性介质,从低速到高速,从普通到苛刻的工作条件都可选用。波纹管有橡胶波纹管及蛇形套、塑料波纹管和金属波纹管。橡胶波纹管及蛇形套用于低载荷机械密封作为辅助密封;塑料波纹管用于强腐蚀介质机械密封作为辅助密封;金属波纹管用于高温、高压和低温介质的机械密封,即可作为辅助密封,又可作为弹性元件。焊接金属波纹管机械密封具有-的浮动性和随机补偿性,可以补偿密封环因磨损、轴向窜动及振动等原因而造成的泄漏。
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