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【苏通机械】滚珠丝杠副的润滑

润滑剂可提高耐磨性及传动效率。润滑剂可分为润滑油和润滑脂两大类。润滑油一般为全损耗系统用油： 润滑脂可采用锂基润滑脂，高速时，建议使用的润滑油为 40℃时的黏度指数范围 32～68 cst (iso vg 32～68)(din 51519)。低速时，建 议使用的润滑油为 40℃时的黏度指数范围在 90 cst (iso vg 90)以上。润滑脂一般加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油则经 过壳体上的油孔注入螺母的空间内。每半年对滚珠螺杆上的润滑脂更换一次，清洗螺杆上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂。用润滑油润滑的 滚珠螺杆副，可在每次机床工作前加油一次或根据工作要求定时加油。

多头丝杆厂-您怎样去检测、维修丝杆　

a单螺母副的检测与维修

　　对于单螺母滚珠丝杠，丝杠螺母副之间的间隙是不能调整的。如检测出丝杠螺母副存在间隙。首先检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损，如磨损-，必须更换全套丝杠螺母。

　　如检查磨损轻微，就可以更换直径的滚珠来修复。首先检测出丝杠螺母副的zui大间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂，所需时间长，要求技术水平高。

　　b螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙

　　这个问题一般容易被人忽视，因机床长期往复运动，固定法拉盘的螺钉松动产生间隙，在检查丝杠螺母间隙时zui高把该故障因素先排除，以免在修理时走弯路。

　　c滚珠丝杠螺母副运动不平稳、噪音过大等故障的维修。

　　滚珠丝杠螺母副运动不平稳和噪音过大，大部分是由于润滑-造成的，但有时也可能因伺服电机驱动参数未调整好造成的。

利用滚珠丝杠的装配发现问题并改进

　　目前阶段我国的机械工业正逐步的朝着高质以及-的方向发展。在机械加工这个行业，不管发展水平高低与否都不能离开数控机床技术，而对于数控机床技术要想实现数控机床的有效使用性能就必须做好零部件的装配问题，尤其是滚珠丝杠的装配。机械设备的设计错误和零件加工工艺当中存在的问题，可以凭借数控机床滚珠丝杠的装配来及时发现并得到改进。所以说，在某种程度上，数控机床滚珠丝杠装配过程可以被作为可以加工制造出装配精度较高产品的基石。

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