青岛塑料片材生产线的用途和特点

螺杆采用特殊混---能及高塑化能力设计。

衣架型模头采用页数双节流设计，使板材厚薄调整更为准确。

温度控制±1 ℃可准确控制塑化过程及板材厚薄，平---。

三辊压光机采用水平、垂直或45°倾斜式，可自由升降方式。

板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可准确控制板材厚薄度。 独立控制的辊筒温控系统能准备控制压辊轮筒温度使板材，厚薄均匀。

切片机，板材长度及数量准确。 收卷台装置，采用转矩马达，能随意调整速度及卷收张力。 备有自动计米器可设定产品长度。  

我公司对该设备进行免费安装、调试、培训人员，直至生产工人独立操作为止,并提供技术配方，实施交钥匙工程。

产品别名:压片机        

 产品用途:用于生产pp，ps片材。        

 种类:片材挤出机          

螺杆数:单螺杆            

生产能力:200-450kg/h            

   1)立式单层片材机。另外温度低，塑料熔融区延长，从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料，这些未熔物料和熔体一起成型于制品上，其影响是-的。挤出机采用电机与减速机直连传动。压片机采用立式结构，辊筒独立直连动，线速度与牵引线速度同步控制。辊筒独立温度控制，并且采用双对流冷却结构，热交换-，表面温度均匀。整机采用plc控制，实际参数设置、数据运算及反馈、报警等功能的自动化

塑料挤出的温在塑料的挤出过程中，物料-态的转变以及决定物料流动的粘度都取决于温度，因此，温度是塑料挤出工艺中重要的工艺参数。

由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性，因此挤出温度就和挤出制品的有着密切的关系。结构特点：1、高plc控制系统，配备彩色液晶显示触摸屏，可把设置的工艺参数储存起来。有研究-，低温挤出有以下优点：保持挤出塑料层的形状比较容易；由于挤包层中热能较小，缩短了冷却时间；此外温度低还会减少塑料降解，这对聚氯乙稀是很重要的。但挤出温度过低，会使挤包层失去光泽，并出现波纹、不规则破裂等现象；另外温度低，塑料熔融区延长，从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料，这些未熔物料和熔体一起成型于制品上，其影响是-的。温度对产品的物理性能影响是复杂的，电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关，对应于抗张强度有一个合适的挤出温度。但也应当-，挤出温度过高，易使塑料焦烧，或出现“打滑”现象；另外温度高挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。

挤出物料的热量来自机筒加热和螺杆旋转剪切的粘性耗散和摩擦。边料收卷装置直接装在机器上，可自动收卷，节省了人工，降低成本。前者在运行初期是很重要的，后者在运行稳定后是主要的。升高机筒温度很自然的会增加从机筒到塑料的热交换。在挤出稳定运行后，螺杆旋转剪切变形的粘性耗散和摩擦热量，常常会使塑料达到或超过所需温度。此-内控制系统切断加温电源，挤出机进入“自然挤出”过程，并应视情况对机筒和螺杆进行冷却。实践经验-，冷却螺杆还有助于-挤出，但同时也降低了挤出流率。-是由于冷却使螺杆均化段的有效槽深减少，增强了剪切作用。挤出过程中温度不是孤立的，在流率不变，螺杆转数不变时，增加挤出温度会使挤出压力降低。在低流率下，温度对压力的影响是很明显的，但影响会随流率的增加而逐渐减少。挤出温度增加，还使所需螺杆的功率也降低了。

由设备不同，机筒壁厚薄不一样，测温点的深浅不一样，而且测温仅是测机筒和机头的温度，与物料的实际温度也不一样，应随时观察挤出过程中塑料的塑化，并调节温控，所以表中所示的挤出温度仅供参考。

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