塑料齿轮加工厂加工,上海奥本马精密机械

小齿轮件的成形工艺及模具设计

1引言冷挤压技术是一种高精、、-低耗的生产工艺技术，是零件成形加工的主要方法之一。而齿轮和花键形状复杂，尺寸精度、表面及综合机械性能等要求均-，而且常温下金属的变形能力低、流动性差，这些原因导致锻造载荷陡增、齿形型腔角隅充填能力锐减，模具处于---加工状态，带来易磨损、弹性变形-、寿命低等弊病。如果采用流线型的挤压过渡型腔，能-金属流动的均匀性，降低成形压力，提高齿轮和花键挤压成形的精度。2工艺分析2．1成形工艺设计图1为小齿轮件的零件图，材料为40cr，零件一端为齿轮，另一端为花键。例如若20crmnti渗碳钢的淬透性过低，则制成的齿轮渗碳淬火后，心部硬度低于技术条件规定的数值，疲劳试验时，齿轮的疲劳寿命降低一半。齿轮参数为：齿数z=8，模数m=1．5，齿形为渐开线，压力角口=20°，齿顶圆直径da=13ram，齿根圆直径df=11 mm，精度等级为it6～it7。根据对零件的分析得出小齿轮件的成形工艺方案为：精剪下料一挤压小端一正挤花键-镦粗一反挤齿轮、齿轮孔成形一挤台阶一齿轮部分精整成形，如图2所示。2．2坯料形状和尺寸的确定坯料形状和尺寸对冷挤压件的充填性能和模具寿命影响很大。根据小齿轮件的形状特点，同时为了便于送料以及有利于坯料的定位，故选用圆柱形坯料。毛坯的体积是根据变形前后的体积不变定律计算，经计算确定毛坯直径为12 mm，长度为27mm。2．3坯料的软化处理小齿轮件的材料为40cr，其供应状态强度高、变形抗力大、塑性较差且有加工硬化存在。加工前要对坯料进行充分的软化处理，降低变形抗力，提高塑性，以满足冷挤压成形工艺。退火处理过程如图3所示。经退火处理后，材料硬度达到150～163hbs。

齿轮的生产加工方法： 插齿 插齿是依照齿轮副的齿合基本原理开展生产加工的，在其中一个齿轮是插齿刀，另一个齿轮是工件。在展成全过程中，被切齿形就是说插齿刀相对性于工件的运动运动轨迹的包络线。插齿刀事实上是一个变位齿轮，以便产生钻削刃和开展钻削，其一内孔磨好球面以产生侧刃的前角，在齿宽方位将渐开线齿轮齿型磨好锥型以产生侧刃的后角。齿轮的材料制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。插齿时，数控车床有以下五个运动：1插齿刀的迅速往复式钻削运动，四冲程数用挂轮来调节；2插齿刀和工件作展成运动，此运动用分齿挂轮来调节；3插齿刀的轴向进给运动。在插齿刀刚开始触碰工件之后，在圆上进给的另外，插齿刀向工件作轴向进给，直到切出来全齿高才行，而圆上进给再次开展，直到工件转一周时齿轮生产加工结束；4让刀运动。在插齿刀往上的空行程安排中，为了防止工件和插齿刀的磨擦，工件应相对性有于插齿刀忍让一个间距；5生产加工斜齿轮时，插齿刀在沿齿轮中心线竖向挪动全过程中，也要作相对于齿螺旋式角β的额外旋转。

苏州奥本马精密机械有限公司于2013年6月在中国苏州注册成立，主要从事中小模数传动机械齿轮，涡轮，蜗杆，伞齿轮，螺旋锥齿轮，轴齿轮，齿轮箱等，零部件生产和研发，服务于汽车制造行业，纺织机械，航空航天，工业零件行业，电子行业，家用电器等领域。降低齿轮传动噪音的有效方法-齿坯的精度：齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布，定在±0。

齿轮的直径计算方法

齿顶圆直径=齿数+2ha**模数

分度圆直径=齿数*模数

齿根圆直径=齿数-2ha*-2*hc**模数

对于标准齿轮：ha*=1,hc*=0.25;其他非标准齿轮另取

比如：m4、齿32齿顶圆直径=32+2*1*4=136mm

分度圆直径=32*4=128mm

齿根圆直径=32-2*1-2*0.25 *4=118mm

这种计算方法针对所有的模数齿轮不包括变位齿轮。

模数表示齿轮牙的大小。

齿轮模数=分度圆直径÷齿数

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