换热器在使用过程常见的3种故障表现、故障原因和处理方法
换热器虽然会定期进行维护和清洗，但是也难免会出现故障，常见的故障分别是：外漏、供热温度不能满足要求、压降大，一旦出现这样的故障就会影响换热器的正常运行，嘉兴裕隆已从事换热器销售许多年，总结了以下3种常见故障的表现、故障原因和处理方法。村里还对老屋进行了改造，除了墙体，还在屋顶和地面铺设了保温层。
3种常见故障表现
1、外漏，主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
2、供热温度不能满足要求主要特征是换热器出口温度偏低，达不到设计要求。
3、压降大，介质进、出口压降超过设计要求，甚出设计值许多倍，---影响系统对流量和温度的要求。
3种常见故障原因
1、外漏的情况在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2n(mm)(n。为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm以内。
2、供热温度不能满足要求，增加热源的流量或加大热源介质管路直径。
3、在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将---不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。
3种常见故障处理方法
1、外漏：在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一---解决，重新装配或更换垫片和板片。钙盐类：在水中的主要构成有caso4、cahco32、等。将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。
2、供热温度不能满足要求：平衡并联运行的多台板式换热器的流量，拆开板式换热器清洗板片表面结垢。
3、压降过大：清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。阿法拉伐换热器---的金属板设计：1、---板片设计，以i小的换热面积提供高热效能。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法，应事先在介质进、出口管路上接一管口，将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备，循环清洗时间10min～15min，介质流速控制在0.05m／～0.15 m／s。
板式换热器发生故障的原因和处理方法
虽然板式换热器有众多优势，但是，为了---板式换热器在工作中的的正常运行，并延长其关键部件的使用年限，了解并掌握板式换热器出现故障的原因和处理方法就显得尤为迫切了。下面嘉兴裕隆小编和大家分享下板换的常见故障的原因和解决办法。
一、常见故障产生的原因
1.外漏
由于板片变形导致组装错位。在板片密封槽部位有裂痕。夹紧螺栓松动或各处夹紧尺寸不均匀。换热器密封垫片老化、主密封面有脏物、部分密封垫脱离密封槽。
2.串液
泄漏槽处有轻微渗漏。板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。操作条件与设计要求不相符。板材选择不当导致板片被腐蚀从而产生裂痕。
3.压降过大
换热器工作一段时间后，若不清洗，板片表面结垢后会引起压降过大。板式换热器首i次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。运行系统管路的清洗不规范，导致许多脏物进入换热器的内部，引起压降过大。
二、处理方法
对换热器进行解体，并对变形部位进行修理或更换板片。其价值在于降低板式换热器设备的压力损失能帮助客户节省循环水泵的能耗，而同时又能提高介质的分流效果，从而---设备的换热效率，而长期收益是降低积垢风险延长换热器的清洁维护周期。在外漏部位做好标记，然后在换热器解体后逐一---解决，重新装配或更换垫片和板片。按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应保持均匀一致。重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附于垫片密封面。
板式换热器板片材料要合理匹配。换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求。调整运行参数使其符合设计条件。更换有裂痕的板片时，在现场用透光法查找板片裂痕。
对新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。 二次循环水i好采用经过软化处理后的软水。对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。
如需购买板式换热器或有板式换热器方面的相关问题，欢迎咨询我司在线或-电话，我们将为您提供真诚的服务！
板式换热器的特点你知道吗？
板式换热器相比管壳式换热器有很多优势，这也是板式换热器所占的市场份额多于管壳式换热器市场份额的原因之一。下面嘉兴裕隆为大家介绍板式换热器的特点。
板式换热器有如下优点：
第i一，传热系数高：板式换热器传热系数高，一般是管壳式换热器的3—5倍。是因为不同的波纹板之间相互倒置，构成了复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数一般re=50—200下产生紊流。
第二，末端温差小，对数平均温差大：在管壳式换热器中，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃。这些都意味着比起其他多数供应商，阿法拉伐可以为您提供更薄、热效率更高的的金属板片。此外，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，
第三，占地面积小：板式换热器不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因为其结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2—5倍，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5—1/8。
第四，方便改变流程组合或换热面积：更换几片板片或改变板片排列，即可改变流程组合；增加或减少几片板片，即可改变换热面积适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可改变。
第五，重量轻：管壳式换热器的重量是板式换热器重量的5倍左右。因为板式换热器的板片厚度为0.4—0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0—2.5mm。
第六，价格低：同样的换热面积，同样的材料，板式换热器的价格比管壳式换热器低40%—60%。
第七，制作方便：板式换热器的传热板采用冲压加工，而管壳式换热器一般采用手工制作，因此，板式换热器可大批生产，并且标准化程度高。
第八，容易清洗：板式换热器只要松动压紧螺栓，即可卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗的换热器来说十分方便。
第九，热损失小：管壳式换热器需要隔热层，热损失很大。相比于管壳式换热器，板式换热器只是传热板的外壳板暴露在---中，因此不需要保温措施，所以散热损失可以忽略不计。
第十，不易结垢：相比于管壳式换热器，板式换热器的结垢系数仅为管壳式换热器的1/3—1/10。因为其内部充分湍动，所以不易结垢。
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