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　　是否达到规定温度annealing temperature reaches the required temperature。大型法兰处理一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所谓的“退火”，温度范围为1040~1120℃(日本标准)。你也可以通过退火炉观察孔观察，退火区的大型法兰管件应为白炽状态，但没出现软化下垂。不锈钢和碳钢的物理性能数据对比，碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢，而略低于奥氏体型不锈钢。

　　其次是炉体密封性(外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效---炉体密封性。)，光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝;采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的(用来点燃排出的氢气)。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑气;其中容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈---容易磨损，要经常检查经常换。4、应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的外表形成环的柱面。

关于对焊法兰的使用指南：

1.对焊法兰有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形，它采取比较复杂的嗽叭形体结构，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，一般用于pn大于2.5mpa的管道及阀门的连接；根据压力的不同等级，法兰垫也有不同材料，从低压石棉垫，高压石棉垫到金属垫都有。也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。

2.对焊法兰是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形。

　实施法兰的局部堵漏法主要有一下两个步骤：。

　　一，整体用固定夹具局部注入密封剂：采用着这种方法的原因是考虑到此法兰的泄漏点被消除后，其它地方出现泄漏是便于处理，装上固定夹具，在泄漏点的两侧加挡板，防止注入密封剂从局部密封腔溢出，挡板以螺栓为依托，插到螺栓上面，上部嵌入夹具凹槽内用螺栓压紧，下部一直到达法兰凸台和垫片上，宽度等于法兰付间隙，调整好间隙后，按“中间操作法”注入密封剂并消除泄漏。法兰的冷锻和热锻有所不同法兰的热锻是：热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大1法兰。

　　二.局部夹具：夹具的截面一般为凸形，两侧加盘根槽，注入密封剂压紧盘根，夹具宽度覆盖法兰付外圆周上，夹具的圆周长度应至少能覆盖泄漏点每侧一个小扇形两个螺栓之间空间，夹具的固定靠在法兰螺栓上的带圆环螺栓，每个小扇形不得少于1个注射孔，按“中间操作法”注入密封剂并消除泄漏。热锻法兰的目的主要是减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少。

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