镇江激光切割机改造升级询问报价

评价激光熔覆层的优劣，主要从两个方面来考虑。一是宏观上，考察熔覆道形状、表面不平度、裂纹、气孔及稀释率等；二是微观上，考察是否形成-的组织，能否提供所要求的性能。采用激光淬火齿面，其加热冷却速度-，工艺周期短，不需要外部淬火介质。此外，还应测定表面熔覆层化学元素的种类和分布，注意分析过渡层的情况是否为冶金结合，-时要进行寿命检测。研究工作的重点是熔覆设备的研制与开发、熔池动力学、合金成分的设计、裂纹的形成、扩展和控制方法、以及熔覆层与基体之间的结合力等。

机床离合器联结、花键套、磁轭和齿环的激光淬火技术应用

机床离合器联结、花键套、磁轭和齿环等经激光淬火后，其明显优于普通盐浴或感应淬火，解决了联结爪部工作面硬度低、卡爪内侧畸变大，花键套键侧面硬度低、内孔畸变超差、小孔处开裂，磁轭和齿环渗碳淬火畸变大、发生断齿、两者啮合---、传递力矩不足及发生打滑等缺陷。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热。

实例1 电磁离合器联结(见图7)，材料为45钢，技术要求：硬度***55hrc，淬硬层-***0.3mm，爪部直径畸变≤0.1mm，硬化面积***80%。

(1)工艺流程

全部机械加工后，在数控激光热处理机上自动进行六个爪的12个侧面激光扫描淬火。

(2)激光淬火工艺

激光输出功率p=1000w，透镜焦距f=350mm，离焦量d=59mm，扫描速度v=1000mm/min，生产节拍t=45s/件。

(3)检验结果

硬度为57~60hrc，淬硬层-0.3~0.6mm，直径畸变≤±0.03mm，爪侧面100%淬硬

齿轮的激光淬火技术应用

我国从20世纪80年代就开始齿轮激光淬火的研究，同时研制出了多种激光淬火设备，通过多年的发展和成功实践，克服了传统热处理的一些缺点，达到齿轮成本与表面-、微畸变的，现已成为一项实用并极有发展前景的新型表面强化技术。

(1)齿轮激光设备

横流co2激光器1台，-配套冷水机组1套，数控加工机床1台，光路系统1套。图10为齿轮激光淬火。

(2)齿轮的激光淬火技术应用实例。

实例 齿轮，材料为30crmnti钢，齿面激光淬火后要求：齿面畸变小，表面光洁，不需磨齿。

     以上就是激光淬火技术在机床零件上的应用，看起来复杂，其实只要认真读下来还是蛮好懂的。大家说是不是呢。随着激光淬火技术应用于数控机床，相关的技术也-完善，相信将来还会使我们的生活更进一步。

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