---刀片分条精度成为了分条机技术提升的关键步骤
目前，国内分条机刀片的研磨多采用---研磨加工油，该产品是一种油性研削液，适用于---研磨加工使用，由于其---的润滑作用可以降低刀具面的磨擦系数，抑低发生热，并依其优良的冷却作用及---的渗透性而迅速排除发生热，防止刀具的过热而延长分条刀的使用寿命，同时提高加工面精度及提高工作效率，采用该产品加工出的分条刀精度高，使用---，成为---加工刀具的---产品，成为---刀具产业生产加工不可或缺的重要帮手。
为了---分条机刀片的精度，在刀具的加工过程中，磨削加工需要---注意工艺的选择。目前，分条刀的磨削多数运用超精磨进行平面磨削，所以加工出来的产品平面度可以达到5μ以内。但是，由于国内企业对于分条机刀片的要求越来越高，5μ的精度已经不再令客户的满意，为了获得更高的精度，---研磨加工成为分条刀具生产---的工序，其他高的加工精度可以达到1μ左右，并且具有较高的平面度和表面光洁度，受到了用户的肯定。
为了提高研磨机床的加工，在分条机刀片的加工过程中，多数采用冷却油进行充分的冷却和润滑，这样可以使分条刀加工过程中的热能被冷却，还能够大幅度提高研磨后的刀具的表面光洁度，在整个加工过程起到非常重要的作用。因此，磨削油可以有效降低了刀具-变形的机率，的冷却油更能够细化研磨效果，在刀具的加工中获得具体应用，能够提高---产品的性能，获得了---的效果。
浅析纵剪分条机安全操作十项基本规程
对于数控机器操作来说基本的操作方式每一种机器都有自己独立的操作说明，我们在操作纵剪分条机的时候也要按照基本操作说明去操作，然而在基本操作说明之外纵剪分条机还有十项基本安全操作规程，今天我们就来认识一下这十项安全操作规程。
1.生产中发现机组设备出现异常声响振动和-时应立即停车检查。
2.发现板卷或裁后钢带有---缺陷及精度超差时应停止作业，并及时处理。
3.操作时应注意坯料表面和边缘，不得任意敲击，严禁在生产过程中用手触摸板边。
4.严禁圆盘剪在有钢板时---压下上剪刀,避免崩刀
5.液压系统发生故障和泄漏时，应及时停止油泵转动。
6.在纵剪过程中，如果发现刀片磨钝或崩刀，应停止作业
7.纵剪过程中常见的问题及对策：
a当卷板剪不断时，检查刀盘重叠量的大小、刀口及刀盘有无松动
b当板边发现毛刺时，检查刀盘的平整度和刀口的。
c当板边有撕裂现象，检查上下刀盘的间隙及平行度。
d当复卷时出现塔形，检查拆卷、圆盘剪、分隔片是否处于同一中心线上。
e出现散卷时，先用铁丝或包带---板头，然后通过钢棒或装置用天车吊起拆卷。
8.操作人员应穿戴好防护用品，防止划伤手指、手掌等意外事故的发生。
9.当废边丝被拉断或脱离导柱挡板时应停机，然后进行处理。
10.在钢板运行过程中，严禁操作人员接近废边卷取机，防止纵剪机边丝突然拉断-；严禁在卷取机后面站立，防止-散卷-。
以上十项就是纵剪分条机在实际生产中的安全操作规程，我们在生产过程中只有严格按照机器操作规程去操作机器才能---机器正常运行，减少设备故障的发生从而提高生产效率
分条机分切带钢横向弯曲等问题原因
在分条机设备分切过程中，由于受到一些---因素的影响，因此有可能会造成钢带产生变形，比较常见的现象就是产生横向弯曲。引起这种问题的因素有很多，比如木材发生弯曲。比如木材在被轧制的过程中，其内部产生应力，成为潜在的残留应力，由于分条机分条后，失去应力平衡而呈现弯曲。
也可能是由于在分条机设备对带钢进行剪切的过程中，由于出现明显的毛边或者是两边毛刺不一致而产生弯曲。比如在卷取过程中因有毛边一侧和毛刺较大一侧板厚较大，卷径大而产生喇叭筒形成边部延伸的弯曲。此种情况应于另一侧插入合适厚度的纸张或做分割处理。
除此之外，还可能是由于钢带边缘不平整，存在有波浪状，这将会导致其边缘厚度变化而引起切边延伸或因分条机刀片侧面烧结、刀片与刀片间不当接触，使刀片侧面粗糙，而产生带钢边缘波浪状。具体的应对措施为：加大水平间隙，以降低侧压。选择适合被剪物材质的刀片。
另外在分条过程中，还可能会遇到钢带横向折印的问题。针对这样的情况，首先可能是由于被刀片卷入产生折印。比如在分条机剪切宽度很窄的钢带时，由于指形压板没有充满两外刃之间空隙，导致带钢被两外刃刀片卷入而产生。此外可能是由于卷取卷筒钳口处产生折印，钢带在卷取机上卷取圈时没有密贴，而在此一膨胀状态下继续卷取时产生。
在分条机设备运行中，还可能会发现分条产品上面出现有明显的刀痕，这很可能是由于压板产生刀痕所引起的，由于压板与通板高度不一致使其对钢带的推压过大而产生。或者是因刀具压板的上、下跳动而产生刀痕。
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