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炸江米棍机

首先作业之前拆下机头、机芯、丝杠等组件，认真清理机芯和丝杠上的米垢和油污，后晾干、装复。开机运转1分钟--2分钟。

       其次为避免螺旋槽堵塞，喂料的时候要连续均匀，物料应干燥。当发现炸江米棍机螺旋槽堵塞的时候，不要立即停机。

       第三就是作业初期使用中的各种问题，要根据不同情况查找原因，排除故障。

       膨化机械是集混合、剪切、加热、揉和、冷却和成型等多种工序在一起的加工设备，合理正确的操作膨化机械，大限度的发挥膨化机械的作用。

首先是厂家的实力。一般情况，大型的生产厂家生产出来的饲料膨化机价格偏高，主要原因是他们具有更高的生产技术，这样的厂家生产的炸江米棍机有-。

　    其次是产品型号。为满足市场需求，饲料膨化机的型号也在日益更增多，饲料膨化机价格自然要高于老式的设备。

　    再次就是产品款式。不同款式的饲料膨化机具有不同的生产性能，所以，性能好的饲料膨化机价格要高于普通的饲料膨化机。

　    -就是产品。是客户追求的终1极目标，直接影响其价格的关键性因素，所以，企业在生产中要-炸江米棍机的，提高其市场-。

炸江米棍机的调试方法

使用炸江米棍机的不等距非标准螺旋体系的揉捏推动，物料中的气体被排出，并敏捷被物料填充。物料受剪切力效果而发生回流，使机膛内的压力增大。随着摞旋与机膛间的磨擦使物料充分混合、揉捏、加热、胶合、糊化而发生安排变化。原有的结构受到破坏，一起机械能通过物料在膛内的磨擦效果而转化为热能，使物料成为具有活动性质的胶凝状态。物料被揉捏到出口时压力由高压瞬间变为常压，由高温瞬间变为常温，形成水分敏捷地从安排结构中蒸腾出来，使其内部形成-微孔结构，再通过切开装置，切开冷却即膨化成形。

炸江米棍机产量低处理的办法有哪些

1、压力环或许耐磨环配件磨损主张及时替换磨损的配件

2、三角带较松主张及时查看张进三角带。假如皮带老化，应整台套皮带一起替换

3、调整膨化机的蒸汽主张：应及时查看膨化机蒸汽，查看蒸汽管路的输水体系

4、成品大豆是否熟化过度过高。

膨化机不出料问题的处理办法

1、开机进料时喂料量大，主张开机进料喂料频率在8~10hz左右

2、调质温度偏低主张调质温度控制在85~95度左右

3、出料模空偏小，主张挑选适宜的出料模孔，膨化大豆时金鼎络腮拧紧后，再回松2.5~3圈

4、开机时引料用水过多，主张炸江米棍机引料时恰当减小进腔自来水

炸江米棍机是一种加工膨化食品的设备。食品膨化机具有备原料范围广泛、配置灵活、操作简单、产品种类多等特点。适合小吃食品、即食谷物食品、乳制品、方便食品等许多食品生产领域的加工。那么食品膨化机应该怎么维护与保养呢？

   一、开机前注意事项

   1.检查各部位，-是各段膨化腔的连接螺钉、地脚螺栓、电机座与机架的连接螺栓、膨化腔与机架的螺栓联接，不得有松动现象。

   2.用手使主轴转动，此时膨化腔内不能有任何碰擦声音。

   3.启动进料绞龙，检查其无级调速性能，要求运转正常。

   4.开机前检查并清理水路、汽路。所有过滤系统也需清理干净。

   5.开机前检查电控部分的接线是否正确，各电机转向是否正确，控制是否-有效。

   二、停机注意事项：

   1.停机后必需戴上防高温手套，迅速卸下出料模，并立即趁热清理干净物料。并且要启动主电机将膨化腔内积存的物料排空。注意：玉米膨化前和后，应加大豆粉将腔内的物料冲洗干净。

   2.拆卸机时注意安全，喷嘴的正前方不能站人，避免膨化腔余压造成的危险。

   3.清理干净机器后，按拆时的反顺序装好机器。

   三、炸江米棍机的日常维护规程

   1.设备运行每班生产结束后要内外打扫干净，尤其是膨化腔内不得有残存的物料，以免冷却后结块难以清理，夏季更要注意高温原料变质。

   2.膨化机主轴大皮带轮要注意经常清扫，不得有集尘，否则会使皮带轮不平衡引起膨化腔振动。

   3.膨化机主轴承采用润滑油润滑，进料调质器及其它传动装置轴承部分采用润滑脂润滑。其它轴承部位，每工作48小时，注润滑脂一次。

   4.蒸汽调质器上的链条传动机构要经常加油润滑，-是靠进汽端的轴承要勤加油。

   5.减速机内机油应控制在标定的油面上，工作250小时后换新油。

   6.拆卸螺头时，不得重敲、重撬。要经常保持炸江米棍机和附属设备的清洁卫生。

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