氮化处理厂-的选择“本信息长期有效”

氮化处理作用

增加钢件的耐磨性、表面硬度、疲劳---和抗蚀能力。

技术流程

渗氮前的零件表面清洗大部分零件，可以使用气体去油法去油后-渗氮。部分零件也需要用汽i油清洗比较好，但在渗氮前之last加工方法若采用抛光、研磨、磨光等，即可能产生阻碍渗氮的表面层，致使渗氮后，氮化层不均匀或发生弯曲等缺陷。此时宜采用下列二种方法之一去除表面层。一种方法在渗氮前首先以气体去油。然后使用氧化铝的粉将表面作喷砂处理abrasive cleaning 。第二种方法即将表面加以磷酸皮膜处理phosphate coating。

氮化与软氮化有什么区别？

1、应用范围不同。气体氮化耐磨氮化适用于特殊的氮化钢；而软氮化不只限于特殊氮化钢，碳钢、合金钢、铸铁、粉末冶金裁量均适用。

2、时间过程不同。软氮化时间比较短；而氮化过程中钢的表面首先被碳饱和，在 α-fe 中生成超显微组织的碳化物促进氮化，因而时间较长。3、温度不同。软氮化比普通氮化温度略低，因此变形更小，但硬度和氮化层厚度略差，且气体软氮化没毒。

气体氮化

其性质极硬hv 1000～1200，又极脆，nh3之分解率视流量的大小与温度的高低而有所改变，流量愈大则分解度愈低，流量愈小则分解率愈高，温度愈高分解率愈高，温度愈低分解率亦愈低，nh3气在570℃时经热分解如下：

nh3 ***〔n〕fe + 3/2 h2

经分解出来的n，随而扩散进入钢的表面形成。相的fe2 - 3n气体渗氮，一般缺点为硬化层薄而氮化处理时间长。

气体氮化因分解nh3进行渗氮效率低，故一般均固定选用适用于氮化之钢种，如含有al，cr，mo等氮化元素，否则氮化-法进行，一般使用有jis、sacm1新jis、sacm645及skd61以强韧化处理又称调质因al，cr，mo等皆为提高变i态点温度之元素，故淬火温度高。

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