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气浮运行流程

待处理的原水进入气浮池的混合反应区，同时向反应区內投加适量的絮凝剂和助凝剂，药液和待处理水充分混合后进入接触区，与释放后的溶气水充分混合接触，使水中絮体或悬浮物粘附在微小气泡上，然后进入气浮分离区。絮体或悬浮物在微气泡浮力的作用下浮向水面形成浮渣层，水面上的浮渣-到一定厚度后，由水位控制器调高水位，由刮渣机刮至排渣槽排出。下层的清水经集水管流至清水仓，一部分供回流溶气水使用，另一部分通过排水口排放或进入下道处理单元。 
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如何做才能使气浮平稳运行？

为了能让气浮平稳运行，首先要根据反应池的絮凝、气浮区浮渣及出水水质，注意调节混凝剂的投加量等参数，-要防止加药管的堵塞。并且经常检查溶气罐的水位指示管，使其控制在一定的范围，以-溶气效果，避免因溶气罐水位脱空，导致大量空气窜入气浮池而破坏净水效果和浮渣层。   对已装有溶气罐液位自动控制装置的，则需注意设备的维护保养；定期检查气浮机空压机与水泵的填料及润滑系统，经常加油。在冬季水温过低时期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投-外，有时需要相应增加溶气水量或溶气压力，让更多的微气泡黏附絮粒，以弥补因水流黏度的增加而影响带气絮粒的上浮性能，从而-出水水质正常。
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气浮机的工作环境腐蚀性较强，又连续的常-转，这就导致了气浮机的振荡较大，不得不常常对轴承、叶轮、轴等零部件进行检查和替换。

　　气浮机故障首要由轴承问题形成。而轴承维修的首要问题是振荡较大，且有时声响异常。形成轴承振荡大的首要原因有两个：涂在轴承上的缺少钙基光滑脂，轴承在无光滑的高负荷下工作，导致轴承受损；受工艺技术-，制造出的滚轮无法准确的定位圆心，导致因为偏心而不能正常工作，然后呈现噪声大、轴承磨平现象。

　　在水中长时间浸泡下，光滑脂会在及其工作中不断的滑落水中，气浮机在运转一段时间之后，轴承处于干磨状况，终导致了轴承磨损，发气愤浮机振荡加大现象。

　　处理这一问题的要害要阻止钙基光滑脂滑落水中。因此需求对轴、轴承处进行技术改进。即在轴承后端与轴衔接部分添加一个不锈钢原料的光滑脂密封盖，然后避免光滑脂泄露，形成轴承干磨，以避免轴承耗费。
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