白云线切割加工厂常用指南「在线咨询」

 裂解期后，将有钼丝点，斑点的通常是几个至十毫米长的区段，间隔开的点通常是几个到几十厘米的。斑点是一个连续的电弧放电期间，烧r伤和碳化的结果。变薄变脆，容易破r裂后碳化。在所述丝筒，有时由该图案的一定的规则排列黑点形成点，即所谓的“长丝”。

 因为它们不能有效地连续去离子引起电弧放电，电弧电阻热沉积大量的碳形成碳粒子，碳化钼丝他自己。较厚的工件放电间隙长，水的介电常数是低的绝缘恢复差，具有dc分量淬火-大于10ma，它是的三个基本条件之一脉冲源“长丝”现象。

 入放电间隙本征或工件火花放电的影响“杂质”-“长丝”现象。火花放电电弧烧r伤的“长丝”正在处理同样的道理，电弧烧r伤间隙一旦形成，工件和电极也将被烧坏，形成碳的凹坑和颗粒，碳没有清洗晶粒不能继续加工。碳细颗粒粘在那里，会有电弧烧r伤，面积越来越大，我们不能消除自己的可能性。如果工件和电极发生位移，会导致每个新弧烧r伤相反，变体2。白云线切割加工厂价格。

解：

 --1调小脉冲宽度分布，间歇大文件传输，或降低功率管的数目；

 --2提高操作水平，适当的进给调节器，电位器调整进料，进料稳定性；

 -3使用特殊切削液；

 --4吹扫管线；

 --5替换或移动导电块的位置；

 --6选择适当的间隔，并使用合适的切割流体厚度构件；

 --7更换削波二极管；

 --8替代钼丝，用在车轮上的金属丝的金属丝；

 --9合理的选择纱速度曲线；

 --10按说明书的选择钼丝直径。

十八，靠近切削工件的破损完：

原因：

 1工件材料，夹断钼丝的变形；

 2工件下降，钼丝切断。

解：

 --1选择合适的切割路径，材料和热处理工艺，使得变形尽可能小；

 --2被割下的快速，用小磁体吸引保持与工具或不落入工件的工件

 第九，在网上加上工人遇到了一些问题，经过分析，总结如下：

 1。当寻找为中心，总是早早允许的，这可能有洞或孔本身无杂质直拼。如果孔杂质清理； 如果孔本身的原因，只能在另外返工发现中心进行处理。

 2。当作为起点的节目是一个点，在图形显示正常，但怠速时，显示出不匹配的已编译的图形。这是不是因为在开始的时候，因为这些选项的设置参数设置为0，改过足够。白云线切割加工厂价格。

 - 切削工件要被容易地除去，均匀的表面颜色，白色，浅色或换向基本上没有条纹。

 工作流体寿命概念不一定必须明确的概念，因为大多数运营商都使用水和液体连续供给的方法处理。这种方法将缩短工作液的使用寿命，成本增加。

 - 100小时i - 80其正常使用寿命的通常的流体箱40升。e。约一周。超过这个时间，切削效率容易下降-，该标准是所述工作流体的情况下生活处理效率，处理效率一般将通过20％以上减少用于工作流体是否应更换的基础。

 因为-的切屑控制的液压油性能好，切割速度快，更容易自然黑，黑但不一定是工作液的使用寿命，因此，工作流体的颜色作为不精r确的生活准则。

 通过-线切割工作溶液，并用蒸馏水或磁化水的条件和较好的油乳液制剂从水乳化油，制备工作溶液浓度取决于工件的厚度，和加工精度的材料。

 从工件的厚度，小于30mm薄工件的厚度，1o％？15％之间的工作浓度； 30？loomm的厚工件中的约5％？1o％之间的浓度； 大于厚1oomm工件之间约3％至5％的浓度。

 从视工件材料的点，材料的侵蚀是很容易，如熔点低，该材料诸如铜，铝或类似的蒸发潜热，能够适当地提高浓度，利用放电能量的，提高加工效率，而且也大直径应选择线被充分地切割，以促进排屑。

 从加工精度，高浓度，小放电间隙的视图，表面粗糙度优选为，但不利于芯片容易引起短路。在低浓度下工作，其表面粗糙度较差，但便于排屑。

 总之，工作流体应当在配方中根据实际加工生产线切断，考虑上述因素，以-顺利地排出切屑，该过程的稳定性大化加工表面的。白云线切割加工厂价格。