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铝压铸，是指将熔融合金在高速高压状态下填充模具型腔，经冷却凝固、精细加工后   有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

作为一种   的有色合金   零部件成型技术，压铸生产的铸件通常具有   、质轻、美观、节能、低耗等诸多优点，适应了现代制造业中产品   化、轻量化、节能化、绿色化的要求。因此，压铸件被广泛应用于汽车、家电、电子、机械等诸多行业。

按压铸所使用的原材料不同，压铸件产品可以分为铝合金铸造、镁合金铸造、锌合金铸造、铜合金铸造等类别。其中铝合金因其材质轻巧、耐磨性强，机械强度高，传热及导电性能好，并可承受高温，被广泛应用于家电、汽车、电子电器、办公设备、机械等的配件上。

铝铸件的缺陷产生原因：

晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会---在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。---是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。

裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。1)水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，   入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层;而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。2)热裂纹：a当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力;b过早顶出，金属强度不够;c顶出时受力不均d过高的模温使晶粒粗大;e有害杂质存在。

铸件凝固的控制：确定适当的浇注系统引入位置；调整浇注温度和浇注速度；合理应用冒口、补贴和冷铁；尽力造成顺序凝固或同时凝固。

有色合金元素都有它固有的特性，各种合金都有各自特点，因此，从事有色压铸件生产的工程---和操作者   了解和掌握其特点，制定相应合理的熔炼和铸造工艺，并严格按工艺操作，才能生产出合格的铸件。