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加工中心按主
轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。
方法编辑
在数控加工中心,当今编程方法通常有两种:简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓,直接用数控系统的g代码编程。复杂轮
廓——三维曲面轮廓,在计算机中用自动编程软件(cad/cam)画出三维图形,根据曲面类型设定各种相应的参数,自动生成数控
加工程序。以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线轮廓时就很困难,因为早期的铣床数控系统不
具备函数运算功能,直接用g代码不能编制出函数方程曲线的加工程序,(版本较低的)cad/cam软件通常也不具备直接由方程输入
图形的功能。所以切削函数方程曲线轮廓,通常使用的方法是:根据图纸要求,算出曲线上各点的坐标,再根据算出的坐标值用
直线或圆弧指令代码编制程序,手工输入系统进行加工。
特点
关件选用或装配不合适引起漏油的情况比较常见。例如:o形密封圈使用不当造成漏油在维修中经常发生。一般维修人员,当他们发现数控机床上的o形密封圈变形或损坏需要更换时,往往会-找一个大小形状相似的密封圈安装上,很少考虑其耐压的大小。通常情况下,一般数控机床的润滑压力都<3mpa,由此产生了一种错误的观念,o形密封圈只要尺寸规格相同,就可以更换使用。这在低压力的情况下是可以的,但当遇到5mpa以上较高压力时,就会出现问题,如中重型机床的液压系统,其工作压力都在5mpa以上。因此,在更换这些数控加工中心的液压阀和接口处o形密封圈时就应注意密封圈的硬度。
对润滑系统零件的选用和调节不合适而引起漏油。例如:维修时选用了压力过高或者出油量过大的油泵,或者调节系统压力时,溢流阀、安全阀、减压阀等的压力调节过高,数控机床润滑系统流量过大等与回油系统以及密封系统不相匹配,就会造成漏油。
一些数控机床和加工中心对丝杠、导轨的润滑,现多采用定时滴加润滑油的设计,这种设计一般都不设计油回收系统,因而一旦定时滴加润滑油系统出问题,要么丝杠、导轨的润滑不足,要么流量过大四处是油。因此,机床漏油应该引起数控加工中心生产厂家的重视。
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