VOC光氧催化设备免费咨询

voc光氧催化设备

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废水设备主要提供---废水、生活废水一体化废水处理设备；口腔医院、美容院、宠物医院、实验室等小型自动化废水处理设备；废水处理+中水回用设备；屠宰废水、养殖废水、食品加工废水、印染废水、酸洗废水、重金属废水、化工废水等工业废水处理设备。

废气设备主要提供有机废气光催化氧化设备、有机废气联合臭氧氧化设备、有机废气联合催化氧化设备、酸气吸收设备、臭气吸收设备等。

uv光催化废气处理技术是一门新式的搞效vocs处理技能，-是在处理难降解有机物方面，voc光氧催化设备越来越遭到人们的重视。本文别离对光催化体系以及光催化组合生物滴滤塔联合体系降解废气进行开始研讨。在独自的光催化体系试验中，别离对不同ti02含量的催化剂通入必定浓度的绿-气体，并翻开紫外灯进行光催化氧化，成果表明，voc光氧催化设备ti02含量为15％的催化剂取得醉佳催化氧化功率，达到了94％。反响介质的试验标明，voc光氧催化设备在相同的停留时间、光强及温度条件下，光催化进程以空气作为反响介质时氧化降解绿-的去除率为58％95％，而以氮气为反响介质时去除率为42％--60％，阐明反响介质氧化能力强、活性高有利于光催化进程发生更多强氧化自由基，催化氧化效果越好；因而，voc光氧催化设备研讨要点主要有以下几方面：voc光氧催化设备的固定化，坚持改性后催化活性的同时，挑选开发适宜的载体和固定办法、进步负载型光催化剂的功率和重复使用性。一起在以空气作为反响介质时，通入不同浓度绿-气体，成果标明，浓度不高于7．1mg／l时，光催化体系坚持较高的绿-去除率，当浓度进步至12．2mg／l时，去除率很快从80％下降至52％。.

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潍坊至诚技术工程有限公司是光氧设备、废水处理设备、废气净化成套设备、除尘设备等产品生产公司。潍坊至诚的诚信、实力和产品获得多年的-。目前已经在国内恶臭气体处理和工业废气净化事业当中得到普遍的开发和利用，通过我们不断的努力及多年积累的实践经验及成功-吸收国外技术，目前产品已经凭借优异的处理净化性能得到用户的-和赞誉。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。目前已经在国内恶臭气体处理和工业废气净化事业当中得到普遍的开发和利用，通过我们不断的努力及多年积累的实践经验及成功-吸收国外技术，目前产品已经凭借优异的处理净化性能得到用户的-和赞誉。

纳米光催化技术改进措施

纳米光催化技术作为光催化去除挥发性有机污染物的重要技术，voc光氧催化设备原理在于紫外线照射环境下，光催化设备通过光子能量，产生高活性的电子-空穴对，有效降解挥发性有机污染物，当光催化设备为纳米级别时，纳米粒子受表面效应等反应作用，voc光氧催化设备提高了电荷分离效率，强化了光催化设备的吸附能力，进而提升光催化设备活性，实现去除挥发性有机污染物的理想效果。但由于纳米光催化技术的应用需要结合挥发性有机污染物的种类和实际条件，因此，该技术的反应机制还有待研究。当前，纳米光催化设备的见光率和降解率还不强，为提升光催化设备的活性需要采取改进措施：voc光氧催化设备利用光活性化合物增加纳米tio2光催化设备的可见光利用率，光活性化合物可吸附于纳米tio2催化剂表面，增加波长范围，常用的光活性化合物包括钌酞菁等，提高对可见光的吸收率，有效降解挥发性有机污染物。一起uv也可使空气中的h2o、o2分化发生---自由基和活性氧原子，氧化分化部分vocs。

光源特性对家-去除率的影响

voc光氧催化设备试验别离选用一盏10w的真空紫外线uv灯和一盏消毒紫外线uvc灯，voc光氧催化设备反响器进口家-浓度为200mg/m3，气体流量为0.6l/min，停留时间为25s，相对湿度45%，运用未负载催化剂的玻璃珠为反响器填料，待气路安稳后，持续运转20 分钟后别离敞开uv和uvc光源，距离10min采样并测定反响器进出口家-浓度。30min后封闭光源，voc光氧催化设备距离10min测定反响器出口家-浓度单纯的消毒紫外线uvc对家-几乎没有去除才能，而光源中加入了真空紫外线 (uv)能降解少数的家-。但合理操控水蒸气含量也具有重要意义，当水蒸气浓度过高时，水分子与其他中心反响物呈现竞赛，光催化进程反响才能下降。

因为voc光氧催化设备的波长为185nm，能量为6.7ev而uvc的波长为254nm，能量为4.88ev。在光解条件下，因为uv较uvc具有较高的能量，自身就能使一些化学键开裂，使得uv可以直接分化一些vocs。一起uv也可使空气中的h2o、o2分化发生---自由基和活性氧原子，氧化分化部分vocs。voc光氧催化设备光源对光催化作用的影响，在以上试验条件下，在反响器中别离运用uv 和uvc 光源，以负载p25 催化剂的玻璃珠为载体，进行光催化反响，距离15min，从反响器出口采样并测定其间家-的浓度。现在voc光氧催化设备ti02薄膜的制备办法有许多种，传统的制备办法有：共沉淀法、浸渍法。