玻璃钢拉挤设备定制品质售后-,威海奥荷科技

在拉挤生产中还须根据制品的特殊要求和工艺需要添加一些其它辅助材料，大致有：

 偶联剂——可以增加增强材料与树脂之间粘合强度，提高玻璃钢的性能，---界面状态，

有利于制品的耐老化、耐应力及电绝缘性能。常用的有硅wan偶联剂。

  阻聚剂——在夏天的生产中胶料常会发生自聚，可以适当添加，以延长适用期。常用的

阻聚剂有：a- 甲ji---乙烯、对ben二酚、------二酚。

 增韧剂——具有降低玻璃钢脆性和提高玻璃钢抗冲击性能。常用的增韧剂有---乙烯类、

聚烯烃类和------酯类。一般用于环氧树脂的拉挤生产中。

　　1.色斑、颜色不均匀、变色 原因：树脂中颜料混合不均匀，颜料分解耐温性不好。 措施：加强搅拌，使树脂胶液混合均匀，若无效果，更换颜料。 　　2.污染、异物混入 原因：树脂胶液中混入异物，玻璃毡表面被污染，进入玻璃钢拉挤模具时夹带进了异物。 措施：细心检查防止成型中异物的混入，更换被污染的原材料 　　3.表面粗糙无光泽 原因：模具表面粗糙值高，脱模剂效果不好，制品表面树脂含量过低，成型时模腔内压力不足。 措施：选用表面粗糙度值低的模具，选用好的脱模剂，采用表面毡或将连续毡、针织毡通过浸胶槽，增加纱含量或添加填料。

10.分型线明显，分型线处磨损 原因：模具制造尺寸准确度不够，在合模时各模块定位偏差大，分型线有粘模情况造成白线。 措施：修复模具，拆开模具重新组装，停机片刻再重新启动。 　　11.表面纤维外露，纤维起毛 原因：此缺陷一般在只用纤维纱增强的制品如棒材上出现，可能的原因是纤维含量太高或模腔内壁粘有树脂碎屑。 措施：降低纤维含量，暂停机后在重新开机。 　　12.不耐老化，易褪色 原因：没有添加光稳定剂和热稳定剂，颜料耐光性差。 措施：添加抗老化剂，选用---色糊。  　　13.绝缘性差 原因：树脂、纤维的绝缘性较差，界面黏结性能较差。 措施：改进原材料的选择，使用偶联剂以增强界面性能。