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槽钢剪切工艺优化。

剪刃设计原因

槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，这种设计在剪切过程中易出现问题：是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕---，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切的主要原因。

槽钢常见的表面处理工艺。

在槽钢的各种表面处理工艺中，镀锌是当今应用广泛、性能价格比非常高的表面处理方法。由于锌在干燥空气中不易发生变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的镀锌薄膜，经过镀锌处理之后的槽钢的表面会非常美观，而且还有着较强的抗腐蚀性。

在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在槽钢固件上不仅镀上较厚的锌层，而且还生成一种锌—铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层，还具有电镀锌所---的强耐腐蚀性，因此，这种镀法---适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。

在使用中要求其具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能。产槽钢的原料钢坯为含碳量不超过0.25%的碳结钢或低合金钢钢坯。成品槽钢经热加工成形、正火或热轧状态交货。其规格以腰高1(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示，如100*48*5.3，表示腰高为100毫米，腿宽为48毫米，腰厚为5.3毫米的槽钢，或称10#槽钢。腰高相同的槽钢，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加a b c 予以区别，如25#a 25#b 25#c等。