20号双套管优选企业

双套管的特点

1、不堵管：即使管道内存有一部分物料，系统启动后仍可顺利疏通；

2、流速低：起始流速≤5m/s，末端流速≤15m/s；

3、低磨损：管道、弯头使用寿命***5年；

4、浓度高：相对于单管系统，输送浓度高30％；

5、能耗低：相对于单管系统，能量消耗小30％；

6、出力大：相对于单管系统，出力大30％；

7、距离长：输送距离1000m以上

8、适应性强：

双套管应用范围：

广泛应用粉煤灰、石灰石粉、等粉状物料的气力输送系统。

总结：

大量运行实践证明：内旁通紊流密相气力输送系统具有输送浓度料气比较高、输送流速较低、输送管道及阀门等磨损轻微、输送能耗较低等输送特点；保温结构应有足够的机械强度，在自重、振动、风雪等附加荷载的效果下不致损坏。适应于大出力、长距离输送要求；防止输送管道堵管，提高运行安全-性。我公司新型内旁通紊流密相气力输送系统的综合技术指标达到了水平.我厂服务：一件起订，量-，热情服务，-。

使用无缝管生产20号双套管的流程

20号双套管原材料无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径、钢管冷却、钢管切头尾、分段、矫直、探伤、人工检查、喷标打印、打捆包装等基本工序。当今热轧无缝钢管生产一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径，其各自的工艺目的和要求如下。20号双套管的出现也深深带动了运输行业的发展，我们很多企业有了这样的设备之后，可以放心大胆地去生产，20号双套管前景还是很客观的。

1 穿孔

穿孔是将实心的管坯穿制成空心的毛管，其设备被称为穿孔机：对穿孔工艺的要求是：

(1)要-穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高;

(2)毛管的内外表面较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷;

(3)要有相应的穿孔速度和轧铡周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。

2 轧管

轧管是将穿孔后的厚壁毛管压成薄壁的荒管，以达到成品管所要求的热尺寸和均匀性。即根据后续工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚植进行壁厚的加工，该设备被称为轧管机。由于气固两相流的特殊性，常规的系统计算流速是以空气流速为依据，而无法真正确定物料的流动速度，但从系统输送机理可判断其物料的运动速度，常规的正压输送系统是悬浮输送机理，物料以悬浮速度于压缩空气中运动，因此其运动速度接近气体运动速度。对轧管工艺的要求是：(1)将厚壁毛管变成薄壁荒管(减壁延伸)时首先要-荒管具有较高的壁厚均匀度;

(2)荒管具有-的内外表面。轧管机的选型及其与穿孔工序之间变形量的合理匹配，是决定机组产品、产量和技术经济指标好坏的关键。

3 定减径(包括张减)

定减径主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一，以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。减径是将大管径缩减到要求的规格尺寸和精度。张力减径是在前后机架张力的作用下进行减径，同时进行减壁。√浓度高:相对于单管系统，输送浓度高30％√能耗低:相对于单管系统，能量消耗小30％。定减径使用的设备为定(减)径机。对定减径工艺的要求是：

(1)在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的;

(2)可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务;

(3)进一步-钢管的外表面。

以上就是20号双套管原材料无缝管的生产工艺。

20号双套管的堵塞问题及其解决方法

很多的行业中，在运输物质时为了-的提高运输效益，都会应用到20号双套管，因为20号双套管是简单而又省力的运输方式。但因为运输的物质不同，有的物质很容易堵塞，一旦堵塞就要拆卸20号双套管然后人工打通，再继续工作。这样费时又费力，还耽误生产。聊城旭盈公司双套管的好处双套管输灰管由主输送管和固定在其内壁顶部的内旁通管组成，内旁通管底部沿轴向每隔一定间距设一开口。那有什么办法可以解决这个问题呢？

解决方法：

在运输物质的管道的内部焊接内部小管，在小管的固定距离切割小孔。

可能大家还没有明白什么意思，让我来给大家仔细讲解一下，在管道焊接小管也是输送气力的，在小管的固定距离切割小孔是为里气力-的连接外部的外管，在外管运输物质时，某个部位发生堵塞时，我们的小管就起到作用了，通过小管向外管输送气力，从而打通堵塞的管道。因为气力的输送会顺着管道走，我们在每个小孔的中间焊接圆形带孔垫片来阻挡一部分气力，从而有效的提高打通堵塞的管道的力度。三旭盈公司双套管适用范围浓相紊流双套管输送系统适用范围非常广泛，它适合于一切粉状和细颗粒状物料的气力输送，如火电厂输送粉煤灰、水泥厂输送水泥和煤粉、铝厂输送氧化铝、冶金行业输送焙砂、粮食行业输送面粉、小麦、豆类等等。