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数控机床的发展背景

数控技术起源于航空工业的需要，20世纪40年代后期，美国一家直升机公司提出了。

数控机床的初始设想，1952年美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床。50年代中期这种数控铣床已用于加工飞机零件。60年代，数控系统和程序编制工作日益成熟和完善，数控机床已被用于各个工业部门，但航空航天工业始终是数控机床的用户。一些大的航空工厂配有数百台数控机床，其中以切削机床为主。数控加工的零件有飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。机械零件加工不得不了解的技术要求轴承技术要求：1、滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。数控机床发展的初期是以连续轨迹的数控机床为主，连续轨迹控制。

机械零件加工不得不了解的技术要求

零件的轮廓处理：

   1、未注形状公差应符合gb1184-80的要求。

   2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

   3、未注圆角半径r5。

   4、未注倒角均为c2。

   5、锐角倒钝。

   6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。

零件的热处理：

   1、经调质处理，hrc50～55。

   2、中碳钢：45 或40cr 零件进行高频淬火，350～370℃回火，hrc40～45。

   3、渗碳---0.3mm。

   4、进行高温时效处理。

机械零件加工不得不了解的技术要求

铸件技术要求：

   1、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

   2、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及---的残缺类缺陷如欠铸、机械损伤等。

   3、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。

   4、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。

   5、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造r，不大于50μm。

   6、铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面要求。

   7、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。

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