安徽除尘脱硫设备-技术支持「多图」

钠碱法采用碳酸钠或等碱性物质吸收烟气中的so2，并可副产高浓度so2气体或na2so3，它具有吸收剂不挥发、溶解度大、活性高、吸收系统不堵塞等优点，适合于烟气s02浓度比较高的废气s02吸收处理。但也存在副产回收困难、投资较高、运行费用-缺点。间接石灰石-石膏法利用钠碱、碱性氧化铝(al2o3·nh2o)或稀---h2so4吸收so2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。

氨法采用---作为so2的吸收剂，so2与nh3反应可产生---酸氨、------氨与部分因氧化而产生的---氨。根据吸收液再生方法的不同，氨法可分为氨-酸法、氨----酸氨法和氨----氨法。氨法工艺具备30%的-效率，其他方法去除的很少。

sncr投资省，脱硝效率很难超过40%，scr脱硝技术把适合温度140~430℃的烟气引入脱硝反应器，内装催化剂，在反应器入口前喷射还原性物质nh3，在催化剂的作用下还原烟气中的nox，生成n2和h2o,从而降低nox排放量。脱硝效率能维持在85%以上。但sncr处理烟气温度较低，不太适合高温的玻璃窑-的办法是通过低温燃烧达到减少氮氧化物排放。冷却的烟气进入吸收塔上回路的喷雾区，经充分洗涤，达到so2的吸收率，so2转化为---酸钙，经空气氧化后终吸收产物为---钙晶体(石膏)浆液，含固量为15%。

电子束辐射法

用高能电子束照射烟气，生成大量的活性物质，将烟气中的so2和氮氧化物氧化为so3和二氧---(no2)，进一步生成h2so4和硝1酸(nano3)，并被氨(nh3)或石灰石(caco3)吸收剂吸收 。电子束法脱硫技术用于火电厂不仅投资和运行费用低,可实现硫、氮的资源化利用,无废弃物排放,而且工艺流程短,占地面积小,对新老电厂都适用。同时,在用于城市垃圾焚烧烟气处理方面,它还有处理和二口恶英的-功效。电子束脱硫技术已经在我国展现出-的应用前景。干式烟气脱硫工艺始于80年代，与常规的湿法工艺相比投资费用较低、脱硫产物易处置、节省了除雾器和换热器安装和运行成本、设备不易腐蚀、不易发生结垢及堵塞。

烧结生产过程中由于工况不同、原料的不同会导致烟气量、温度以及 so2体积分数波动较大，而活性焦脱硫脱硝工艺对烟气的变化具有较强的适应性。资源回收。活性焦通过再生系统，可将吸附的so2析出，送制酸系统制成---，实现资源的回收利用。该工艺对烧结生产系统影响较小，且脱硝反应温度在 130 ℃左右，因此不需要对烧结烟气进行加热。海水脱硫的优点颇多,吸收剂使用海水,因此没有吸收剂制备系统,吸收系统不结垢不堵塞,吸收后没有脱硫渣生成,这就不需要脱硫灰渣处理设施。烧结烟气中含有大量 so2等酸性气体，对设备的腐蚀要求较高，活性焦吸附系统抗腐蚀能力较强，因此系统运行稳定。