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精雕机怎样手工对刀?

精雕机，其操作系统都支持使用对刀仪，对刀仪对于新手来讲是很方便的，不过由成本问题对刀仪的使用并不广泛。多数情况下操作人员都是使用手动对刀，下面说说这个。

首先，选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回---后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀。

刀具接触到右端面输入z0---测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示z轴对刀对好了，x对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值如x为20mm输入x20，---测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。

精雕机容易断刀怎么办?

精雕机加工运行一段时间后，刀具都会有不同程度的磨损，换刀时首先应根据加工材料和用途选对刀的种类。刀具夹头要上紧，上刀长度-材料不超过3mm，减小阻力和晃动。加工速度也不要太快，减小断刀风险。

精雕机加工运行一段时间后，刀具都会有不同程度的磨损，一旦发现加工变差，就应及时换刀。换刀也应注意下面几个事项：

1.刀具种类 由于加工材料的不同，使用的刀具也不一样。铝材通常使用合金刀具，质地较硬的不锈钢或合金通常使用钻石刀具，玻璃就需要使用钻石磨头。换刀时需根据情况使用对的刀具，不了解的时候应先咨询调机师傅。

2.根据用途选刀

如果是用来雕刻细小的文字或者图案，通常使用小角度小刀尖的刀具。较大的图案文字通常使用大角度大刀尖的刀具，当然前题是精度得到保障。操作人员可以换多个刀具多次尝试，终选用同时满足精度又能达到较高加工速度的使用。

3.精雕机加工容易断刀的原因

如果加工的时候容易断刀，那么可以先换几把刀具试试，判断是否是刀的问题。其次有可以是由于刀具夹头未夹紧，导致刀具晃动。走刀速度过快也会导致刀具拉力过大断刀。治具或者夹具如果松动，也会导致产生---品和断刀，精雕机操作人员遇到问题这几方面都需要检查。

4.刀具安装时应遵循尽量短的原则。什么意思呢? 例如对一个板材进行钻孔，刀具在深入板材后面的部分通常不超过3mm，-部分越长，且刀具在高速转动时的阻力臂越长，容易崩口。

精雕机主轴常见故障

精雕机常用于五金和玻璃加工行业，由于工场环境粉尘较大，主轴也比较容易出问题。主轴是贵重物品，使用不当会加快主轴损坏，下面列举一下常见故障。

精雕机使用高速高轴进行加工，由于工作环境粉尘较大，主轴也经常会出现启动不了,发烫,声音异常和转速异常的问题,这通常是由于主轴内部进了异常,导致磨损变大,出现这样的问题应及时关闭主轴进行修理,以免影响产品质和主轴损坏。

从声音来判断精雕机的异常

1、主轴电机运行时发出异常噪音。这类噪音的产生，证明主轴轴承存在问题或者主轴轴承使用寿命已到，或者磨损后下降或损坏，此时可以考虑更换。

2、轴向行走时发出异常噪音。这类现象多存在于x轴。多为轴向电机轴承损坏或 x 轴向导轨缺少润滑油，过脏、过紧，滚珠磨损、滚珠掉落等，一定要及时处理。