合肥精密零件加工费用--“本信息长期有效”

精密零件加工厂是如何进行的？

一、粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基准，主要考虑尽可能大地提高生产率。

二、半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺陷，为表面的精加工做准备，要求达到一定的加工精度，---适当的精加工余量，同时完成次要表面的加工。

三、精加工阶段。精密零件加工厂在此阶段采用大的切削速度，小的进给量和切削---，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面达到图样的技术要求。

四、光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求---(ra≤0.32 μm)的表面加工。

五、超精密加工阶段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。主要的加工方法有：精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等。

精密零件加工工艺

就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。五轴联动加工中心左右复合加工机，通常带有车功能，从甚至从车床到铣床到立磨都可以包括进去，大家都知道目前立磨设备的价格非常昂贵，通过成本、加工节拍等核算可以发现五轴的-较高。

精密零件加工厂---根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。

总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。

精密机械加工的设计基准

在于零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。精密机械加工的工艺基准是指零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。一、装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。二、测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。三、定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。热状磨损是零件在摩擦过程中产生的热量作用在零件上，使零件有回火软化、灼化折皱等现象。作为定位基准的表面或线、点，在道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。

总之，精密机械加工对材质的要求还是有一些的，并不是什么材质都适合加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的---，而后者是无法加工。

　　所以，基本的一条就是，在加工---定要注意材质的密度，如果密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是超过机件车床车刀的硬度，就是无法加工的，不仅仅会损坏零件，还会造成危险，比如车刀飞崩出去-等。所以，一般来说，对于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。同时会导致钛合金工件表面层开裂或氧化，影响其力学性能，所以应在---较大的刀具---度的前提下，选择适当的切削速度，降低成本，---加工。

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