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催化焚烧设备有什么特色

关于催化焚烧设备而言，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。催化焚烧机是悬浮液固，液两相别离的理想设备，具有轻盈、灵活、牢靠等特色。在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且接近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁曲折变形；压滤机在压紧后，通入料浆开端工作；过滤开端时，进料阀应缓慢开启，起先滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；由于滤布纤维的毛细效果，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上；搬运、更换滤板时，用力要恰当，避免磕碰损坏，严禁摔打、碰击，避免使滤板框决裂。1、加热装置：催化燃烧装置一般采用电加热的方式，也可用燃料油、天燃气等作为辅助燃料。

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催化燃烧简介

挥发性有机物 (volatile organic compounds,简称vocs)是石油化工、制药、印刷、喷漆、制鞋等行业排放废气中的主要污染物。该类有机物大多具有毒性并伴有恶臭 , 部分还可以- , 且多数 vocs 对臭氧层有破坏作用。从1949年美国研制出上-套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。传统的有机废气净化方法有吸附法、冷凝法和直接燃烧法等 , 但它们有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度-的缺点。而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践。

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催化燃烧和直接燃烧的的区别

催化燃烧，顾名思义就是借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，同时放出大量热。

催化燃烧与直接燃烧净化法一样，均属于热力破坏法，其机理都是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，分解为-的-和水。并且由于催化剂有选择性催化效果，有或许-燃料中含氮化合物(rnh)的氧化进程，使其多数构成分子氮(n2)。但对处理高浓度的有机废气，通常认为催化分解是较为理想的方法。其原因是催化燃烧的温度要比热焚烧的温度低得多，而且、能耗低、压降小、所需设备体积小，避免产生氮氧化物。

那么，催化燃烧和直接燃烧到底有什么区别呢？

催化燃烧是使用不同种类的催化剂，利用其可以降低反应活化能的原理，使vocs在温度比较低的情况下，将其完全氧化为co2和h2o,一般当温度控制在300℃~450℃的范围内，大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去除率-95%以上，

直接燃烧是指当燃烧气体的同时，通-化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中有害的vocs进行降解，将有害的vocs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观条件的前提下，将有害废气充分燃烧完全，使其完全分解成co2和h2o。当上述三种操作过程在一定时间达到自平衡后，解吸和催化微分过程不需要额外加热功率。该方法在处理高浓度vocs废气方面，表现出效果-，但相应的对于温度的控制要求-；并且会产生hcl、sox、nox等有害气体，造成二次污染。

催化燃烧装置废气净化吸附常用方法

根据净化机制不同,可分为催化还原、吸收和吸附。

1。催化燃烧装置还原法的主要原理是在高温和催化剂存在的条件下，将废气中的no还原为无污染的n2。由于反应温度高，催化剂要求高，设备投资高，运行成本高。

2.吸附法由于吸附容量小，主要采用吸收剂和吸附剂吸附废气中的no，因此只适用于低no浓度、低气体含量的废气处理。吸收、水或酸、碱、盐水溶液吸收废气中的氮、氧化合物，使废气得到净化。设备投资、运行成本低。