压力容器报价--“本信息长期有效”

?反应釜升、降温单元操作程序

1、升温程序

1.1 检查反应釜各阀门是否在正确状态，确认反应釜内不会形成密闭体系；

1.2 打开反应釜夹套倒淋阀，排净夹套内凝水；关闭倒淋阀，打开夹套疏水阀

1.3 打开蒸汽阀组一次门、二次门，联系dcs缓慢打开蒸汽阀；

1.4 蒸汽阀开度初期为20%，先给夹套预热，后期根据反应温度要求逐步加大开度。反应釜夹套压力不能超过0.2mpa；

1.5 达到规定温度后，进入保温阶段。定时观察夹套及反应釜内的压力、温度并做好记录；检查蒸汽是否有泄漏点；

1.6 使用完毕后，联系dcs关闭蒸汽调节阀，反应釜可以缓慢降温；如果需要加快降温速度，则打开倒淋阀，排净余气，按照降温程序降温至要求温度；

2. 降温程序

2.1 检查蒸汽阀门，倒淋阀及疏水阀关闭，打开回水阀；缓慢开启进水阀，控制反应釜夹套的压力不得大于0.1mpa;

2.2温介质与反应釜内的温差不得超过90度，避免冷冲击损坏反应釜

2.3 降温完毕后，先闭进水阀、然后再关闭回水阀；不经常使用的设备必须将夹套中的水排掉，盐水压回到盐水池中，避免腐蚀夹套；

2.4 使用循环水能达到的温度10℃冬天，使用盐水能达到的温度-25℃；

压力容器粒状贝氏体bg和m-a组元的形成原因及其对焊缝性能的影响

1块状铁素体形成之后，待转变的富碳奥氏体呈岛状分布在块状铁素体之中。

2在一定的合金成分和冷却速度下，这些富碳的奥氏体岛可转变为富碳马氏体和残余奥氏体，称为m-a组元。

3在块状铁素体上m-a组元以粒状分布时，即称“粒状贝氏体”，简称bg。

4由于粒状贝氏体的奥氏体岛，可有不同的转变或分解。当岛内在冷却过程中部分地转变为马氏体(形成m-a组元)时，则此时韧性下降;而岛内奥氏体也可能在较缓冷却时部分的分解为铁素体和渗碳体并有残余奥氏体，则此时的韧性上升。

晶间腐蚀容器强制性要求

1. 设计文件中应当提出相应的耐腐蚀措施、试验方法及其他技术要求。[tsg

21-2016 p22 3.27]

2. 要求做晶间腐蚀敏感性检验的不锈钢和镍合金制压力容器，其试件和试样

应当符合 gb/t 21433-2008 或 jb/t 4756 的规定。[tsg 21-2016 p22

3.2.4.2(2)]

3. 钢材可按 gb/t 4334-2008 进行晶间腐蚀试验。[gb/t 150.2-2011 p41

3.9]

4. 不锈钢的晶间腐蚀敏感性检验应按 gb/t 21433 进行。[gb/t 150.4-2011

p333 9.1.3.2]

不能进行耐压试验的容器强制性要求

1. 设计总图上应注明计算厚度和制造与使用的特殊要求。[tsg 21-2016

p16 3.1.4.4.2(4)]

2. 免除耐压试验所应采取的安全措施：[gb/t 150.1-2011 p15 4.6.4]

(1)提高原材料要求(特殊的冶炼方法、严格的化学成分规定、较高的冲击

功指标，增加力学性能检验率等)；

(2)危险部位---部应力分析；

(3)优化结构，减小总体结构不连续和局部结构不连续所引起的二次应力

和峰值应力的影响；

(4)采用严格评定的焊接工艺；

(5)采用焊接方法；

(6)无损检测提高比例，提高合格级别；

经设计单位技术负责人批准后，在图样上注明。