悬挂式除铁器--「多图」

磁性矿山除铁时出现的问题及有待改进的地方

之前有和大家讨论过非磁性矿山的除铁方式，那么今天起劲磁塑就和大家分析一下磁性矿山除铁时会发生的问题。

磁性矿山因矿石与铁磁性金属物铁磁性相近，故除铁过程中存在以下诸多问题：

1吸起磁性金属物的同时吸起大量的矿石，大量矿石需人工返回皮带机，工作量大。

2不锈钢、高锰钢、铝合金、等非铁磁性金属和弱磁性金属，除铁器难以吸起。

3皮带机料层中下部及下部弱磁性金属物难以吸起，皮带机料层下部大块金属物难以吸起。

4如果除铁器用在高压辊磨机给料皮带除铁，对除铁要求较高，金属探测仪需要调至较灵敏状态，导致金属探测仪频繁发送来铁信号，电磁除铁器频繁启动，造成除铁器过热、过载，除铁器经常烧坏。

那么磁性矿山除铁有哪些地方需要改进呢？因高压辊磨机对除铁要求较高，金属探测仪需要调至较灵敏状态后金属探测仪频繁发送信号，电磁除铁器频繁启动，造成除铁器过热、过载，除铁器经常烧坏，部分使用高压辊磨机的矿山因为此问题，已经废弃使用电磁除铁器，改用电动三通式排铁方式。而将金属探测仪调至灵敏状态后，金属探测仪频繁发送信号，自动三通阀门频繁变动方向，故障率高，并且除掉金属时会一起排掉大量未经辊压的矿石，不利于后续工艺处理。

烧结厂中电磁除铁器的工作原理是什么？

在烧结厂中，电磁除铁器的工作原理是什么呢？和平常的生产工厂是一样的吗？

除铁器电磁原理根据闭合载流线圈可以产生磁场的基本原理，除铁器轭板边与其焊成一体的铁芯的外壳.按散热条绕成励磁线圈，其四周借助外筒壳进行散热，下托板覆盖在线吲下部，将磁力线大限度地集中在除铁器的下部的磁吸板上，并通过交流接触器的吸合与释放来控制行走电机的运转与运转方向的改变。

在烧结厂中电磁除铁器的工作过程为：在烧结矿中的铁件经过金属探测仪时，金属探测仪向电榨卡巨发出行铁信号。在电拉柜接到信号后，对除铁器通电加强励磁，除铁器将杂铁和部分烧结矿吸起。之后电动行走小车带动除铁器离开带式输送机到料铁分离台。由除铁器去磁，将铁件和部分烧结矿放在分离台上。再对除铁器通弱励磁，只将铁吸起，电动行止小车带动除铁器到集铁箱。除铁器去磁，将铁件丢弃往集铁箱。电动行走小车除铁器进入弱励磁状态，通过调节物料分离台的高度及弱励磁电位器，设定弱励磁流为32a，达到吸分离台上的铁件而不吸烧结矿。

电磁除铁器已广泛应用与烧结矿回收系统，因为操作简单、自动化程度高、维修方便、---性强、除铁准确，有力地保障了烧结机的正常运行。
不仅如此，电磁除铁器还广泛应用于矿产行业、化工行业、发电厂等等等等。

除铁器时一般是如何卸铁的呢？

现在除铁器广泛应于各大行业的生产过程中，它的除铁原理，想必大家都有所了解了，那么除铁器是如何卸铁的呢？下面起劲磁塑为大家介绍下除铁器的卸铁方式：

一般情况下带式自动卸铁的话，普通型带式卸铁时永磁除铁器与电磁除铁器通过在磁箱外加上滚筒、托辊、框架、电机、减速机、输送带等形成带式除铁器，其传动方式主要有：外置式传动如采用摆线针轮、减速机，通过链轮、链条进行传动，或采用直联式传动。这种形式的主要优点是---性高、以维修；另外也有采用内置式传动，如采用油冷滚筒进行传动，其优点是结构简单紧凑。

那么普通型带式传动的缺点是什么呢？

因其传递力矩小，甩铁困难，尤其是带式除铁器吸上较大铁件时，由于甩铁输送带带不动，会造成电机停机进而烧毁电机，当甩铁距离往往过短，有时铁件会落下来掉入物料中而未达到除铁目的，并且因为有时铁件过多，会影响输送带寿命。