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数控机床导轨的分类贴塑

数控机床导轨的分类

贴塑导轨

贴塑导轨是在动导轨上粘接上一层塑料导轨软带，通常与支承导轨上的铸铁导轨或淬硬导轨相配使用。塑料导轨软带是由聚四氟乙烯为基体，加入合金粉和氧化物等多种填充剂制成的复合材料。特种加工类数控机床 特种加工类数控机床包括数控电火花加工机床，数控线切割机床，数控火焰切割机床，数控激光切割机床等。由于材料较软，因此其承载能力较低，尺寸稳定性较差，容易被硬物划伤，需要有---的密封防护措施。塑料导轨软带有各种厚度规格，长和宽可剪裁，采用粘贴的方法固定。

涂料导轨

涂料导轨是在动导轨和支承导轨之间采用涂塑或者注塑的方法制成塑料导轨。涂塑的材料是环氧型耐磨涂层，以环氧树脂和二---钼为基体，加入增塑剂，混合成液状或者膏状为一组分和以固化剂为另一组分的双组分塑料涂层。企业应做好机械系统的维护保养工作，加强机械系统维护工作的投入，为数控机床的正常使用提供硬件支持。当导轨间隙调整好后，将两组材料按一定比例混合好，注涂于动导轨层面上，固化成塑料导轨面。涂塑导轨材料有---的可加工性，固化时体积不收缩，尺寸稳定，也具有---的摩擦特性和耐磨性，抗压强度比聚四氟乙烯导轨软带高，常用于重型机床和不易用导轨软带的复杂配合型面。

数控机床的编程特点直径编程方式

数控机床的编程特点

直径编程方式

数控机床加工的回转体内零件，其横截面为圆形，所以尺寸有直径和半径2种方法。用直径值编程时，称为直径编程；用半径值编程时，称为半径编程。

由于在图样上和测量时，零件的径向尺寸均以直径表示，所以多数数控车床系统采用直径编程。即坐标方式编程，x为零件的直径值；相对坐标方式编程，x为刀具径向实际位移量的2倍。

数控机床对导轨的要求有以下几点

数控机床对导轨的要求有以下几点： 导向精度高。指机床的运动部件沿导轨移动时的直线性和它与有关基面之间的相互位置的程度高。 而且精度保持性好。指导轨在长期使用过程中保持一定的定向精度的能力好。数控机床的加工特点适应范围广在数控机床上改变加工工件时，只需要重新编制新工件的加工程序，就能实现对新工件的加工。 足够的刚度。导轨受力变形会影响部件之间的导向精度和相对位置，因此要求导轨应有足够的刚度。 低速运动平稳性。要使导轨的摩擦阻力小，运动轻便，低速运动时无爬行现象。 结构简单，工艺性好。导轨要便于制造，调整和维护。

数控机床导轨的润滑

数控机床导轨常用的润滑方式有油润滑和脂润滑。滑动导轨采用油润滑，滚动导轨两种方式都可采用。

导轨的油润滑

数控机床的导轨采用集中供油，自动点滴式润滑。其润滑设备为集中润滑装置，主要由定量润滑泵，进回油精密滤油器，液位检测器，进给油检测器，压力继电器，递进分油器及油箱组成，可对导轨面进行定时，定量供油。

导轨的脂润滑

脂润滑是将油脂润滑剂覆盖在导轨的摩擦面上，形成黏结型固体润滑膜，以降低摩擦，减少磨损。润滑脂的种类较多，在润滑油脂中添加固态润滑剂粉末，可增强或---润滑油脂的承载能力，时效性能和高低温性能。

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