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制砂机械设备的安装以及调试

二、制砂机的调试

在设备出厂之前对制沙机进行调试，通过设备运转测试，观察设备轴承温度，是否有震动及响声，同时对制砂机的密封性进行测试，完成一系列测试并达到要求后方可出厂。

1、制砂机设备试车前用手板动皮带轮，应转动灵活；

2、进行空转试车，若运转时没有异常现象，方可进行有载试机操作；

3、有载试机操作时，给料均匀连续，给料量达到制砂机的满负荷为止；

4、负荷试运转时间应该在8-24小时；

5、轴承温升不得超过45℃或温度不得---75℃，否则，应对轴承进行清洗；

6、制砂机应运转平稳，机体没有剧烈振动，无异常噪音，否则，应停车检查入料要严格；

7、按各种机型规格要求，严禁物料尺寸大于规定物料或不符合规定物料进入；

以上就是双星机械总结的关于制砂机如何进行安装和调试的问题，希望对大家有所帮助。

制砂机操作规程

制砂机操作规程：

1. 制砂机应该严格按照规定的进料粒度要求进料，严格禁止超过规定的物料粒度进入冲击式破碎机，否则，会引起时轮的不平衡及叶轮的过分磨损，甚至造成堵塞叶轮流道及中心入料管，导致破碎机不能正常工作，当发现大块物料时应及时清除。所有不能破碎的物料，例如金属块等均应用除铁器分离出去。

2. 检查制砂机润滑脂是否适量，制砂机每工作一班时，及时添加适量润滑脂。

3. 制砂机开车前应该通过观察孔检查涡动破碎腔内是否有矿石床层，如果没有，应该向涡动破碎腔内堆积料粒度不大于25mm的物料，直到物料开始自流，形成矿石床层。检查调涡动腔观察门是否关紧，防止物料从涡动腔观察门冲出。

4. 制砂机与物料输送设备的启动顺序如下：排料口带式输送机***制砂机***给料带式。制砂机必须空载启动，待制砂机运转正常后开始给料。制砂机停机顺序与开机顺序相反。

5. 检查制砂机叶轮旋转方向，从入料口方向看，叶轮应按照逆时针方向转动，否则调整电动机的接线。

6. 排料带式输送机停止运转时，应立即停止入料，因此排料带式输送机应与给料系统联锁开、停车。否则会造成压死叶轮，从而烧毁电动机。

7. 制砂机给料应保持均匀连续。

8. 制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则应立即停车检查，排除故障后才能按顺序开车。

9. 破碎机工作过程中各观察门应密封关严，装好皮带罩。检查各零部件是否有松动，皮带松紧是否合适

日常维护和安全技术：

(1)定期停机，打开观察门检查破碎机内部机件磨损情况，各耐磨衬环、衬板、叶轮流道衬板、圆周护板及耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，耐磨块磨损后应全套同时更换，叶轮运转平衡。发现叶轮体磨损应及时更换或请制造厂修补。

(2)严禁破碎机工作时打开观察孔观察内部工作情况，以免发生危险。

以上就是双星机械总结的制砂机操作规程，希望对大家有所帮助。

制砂机以及制砂机配件的维护保养技巧

为了---在整个制砂机生产线中，制砂机的制砂效果以及使用寿命，我们要定期对制砂机做维护保养工作，防止制砂机出现故障甚至被腐蚀，导致生产加工工作的停止造成生产效率减低，增加生产成本等。那么我们需要定期检查哪些方面呢？我们应对制砂机进行的检查，例如润滑油、紧固件、破碎腔、易损件等。下面由双星机械带大家了解下：

对制砂机、制砂机配件重点是耐磨配件的维护和保养：

1、机体：制砂机机体铸铁表面若出现气孔、缩孔、夹渣、裂纹等现象，应及时修补或更换。

2、轴承：制砂机主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。轴承承担破碎机全部负荷，润滑影响机器轴承使用寿命和运转率，润滑油必须清洁，密封---。双星机械制砂机采用美孚车用润滑脂或3#锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。

3、锤头：破碎机配件锤头使用过程中按照磨损情况，定时倒眼、翻个，使破碎机配件磨损均匀和转子运转平衡。经常正反翻面调换使用，可以延长锤子寿命。

制砂机机器出料速度的影响因素

四、制沙机通风口堵塞造成：

在制砂机生产中，如果其输送设备不配套的话，就可能会出现通风口堵塞的现象，进而造成了出料慢的现象，

解决办法：对于输送设备进行调整，使其与制砂机相配合即可；

五、鹅卵石制砂机导向倾斜角：

鹅卵石制砂机导向倾斜角是一个重要参数，通常为45-60度。引导板的倾斜度越大，材料沿引导板滑下的速度越快，并且鹅卵石制砂机的高度增加。相反，材料沿引导板滑下的速度越慢，甚至出现放养现象，并且鹅卵石制砂机的高度降低。

解决办法：导板倾斜角度适合于较小的值。标准是当材料同时拉动导轨并与锤子接触时，破碎效果---。

以上就是双星机械总结的关于机器出料速度的影响因素，只有当我们知道并且注意这些因素，才能---制砂机的顺利工作过程，希望对大家有所帮助。