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改良工件的装夹、压紧方式,能用快速卡具的不用传统压板;缩短上下工件的人工辅助时间;
选择适合的刀具。能用组合刀具一次完成的工序,不用单一刀具。比如钻孔和倒角,就可以使用组合刀具一次完成;
正确选择刀具的切削速度。切削速度过低,单个工件加工时间长,效率低;过高又会使刀具寿命变短,增加换刀、对刀的次数,总体下来效率也低,实际选择可参考刀具的使用参数;
优化加工程序。一个零件的加工,一般可以编出几个不同的程序,但是程序之间就有区别。能够使用快速定位实现的机床移动,就尽量不使用加工进给的方式;对于长形工件,还可以通过调整刀具加工的起始方向,来减少机床的空走行程,意思就是说在上一道工序加工完成,开始换刀做下一道工序,就从此段开始接着加工,不用再空走到另一段开始加工。
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你所说的跳动一定是加工时被磨削件的表面问路跳动吧,而且是本来修好的砂轮在加工过程中瞬时发生的微量抖动。
如果是这样的话,也是为普遍的就是进给量过大,砂轮在承受的过程中发生与主轴间的反作用力致使同圆度变量。
法兰盘装夹不够牢固,在加工时切削量越大砂轮受法兰盘的夹持作用力愈大,尤其抖动之后砂轮不易拆卸。
转速不稳定,包括人员自行调整的和变频伺服系统自行调整的,
出现这种情况大概有这几种原因:1.有可能是砂轮制作的密度不够,疏松。2,超出砂轮的---速度。3,进给量太大。希望能帮到你。我的资料里有联系方式,希望能成为朋友。
三、立轴矩台式平面磨床
四、卧轴圆台式平面磨床双端面磨床:
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